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技工学校钳工操作实训方案

一、实训目标

本实训旨在通过系统的钳工操作技能训练，使学生掌握钳工基本理论知识、常用工具设备的正确使用方法以及基本操作技能。培养学生严谨细致的工作作风、良好的职业道德和安全文明生产习惯，为后续专业课程学习及未来从事相关技术工作奠定坚实的实践基础。

二、实训对象与学时安排

实训对象：技工学校相关专业学生，具备一定的机械基础知识。

学时安排：总计约XX学时（具体学时可根据教学大纲及学生实际情况进行调整）。其中，理论讲解与安全教育约占10%，基本技能训练约占60%，综合技能训练约占25%，考核与总结约占5%。

三、实训场地与设备工具

（一）实训场地

1.标准钳工实训车间，配备良好的通风、照明及消防设施。

2.每个工位配备独立的工作台，确保操作空间充足。

3.划分明确的材料区、工具存放区、废品回收区及安全通道。

（二）主要设备与工具

1.设备：台虎钳（每工位1台）、砂轮机（若干）、钻床（台钻、立钻若干）、划线平台。

2.通用工具：手锤、样冲、划针、划规、角尺、高度游标尺、钢直尺、卷尺、各种锉刀（平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉等）、锯弓及锯条、錾子（扁錾、尖錾等）。

3.量具：游标卡尺、千分尺（外径、内径）、百分表及表座、直角尺、刀口尺、塞尺、螺纹规等。

4.刀具及辅助工具：钻头、铰刀、丝锥、板牙、丝锥扳手、板牙扳手、钻夹头、顶尖、扳手、螺丝刀等。

5.材料：低碳钢、中碳钢等不同规格的棒料、板材，以及练习用坯料。

6.安全防护用品：防护眼镜、工作帽、工作服、工作鞋、防护手套、急救箱等。

四、实训内容与步骤

（一）入门知识与安全规程教育

1.钳工工种的特点、应用范围及发展概况。

2.实训目的、要求及考核办法。

3.车间安全规章制度，包括人身安全、设备安全、用电安全、防火防爆等。

4.常用设备、工具、量具的安全使用注意事项。

5.劳动保护用品的正确佩戴与使用。

6.文明生产与环境保护意识培养。

（二）常用设备与工具认知及基本操作

1.台虎钳：型号规格、结构组成、正确安装与使用方法，钳口维护。

2.砂轮机：类型、用途、安全操作规程，站立位置、磨削方法及注意事项。

3.划线平台：用途、维护保养方法。

4.常用量具：游标卡尺、千分尺、百分表等的结构、原理、读数方法、维护保养及正确使用。强调量具的精度意识和爱护。

5.通用工具：手锤、錾子、锉刀、锯弓等的种类、规格、选用原则及维护保养。

（三）基本技能训练

1.划线：

*划线的作用、种类、常用涂料。

*划线基准的选择原则。

*常用划线工具（划针、划规、角尺、高度游标尺等）的正确使用方法。

*平面划线基本操作：直线、平行线、垂直线、角度线、圆弧、等分线及样冲眼的打制。

*练习：简单平面图形的划线。

2.錾削：

*錾削的概念、用途及錾子的种类（扁錾、尖錾等）。

*錾子的正确握法、手锤的握法（紧握法、松握法）及挥锤方法（腕挥、肘挥、臂挥）。

*站立姿势与身体协调。

*錾削平面、錾削沟槽、錾削断料的操作方法及质量控制。

*安全注意事项：防止錾子滑出、碎屑伤人。

*练习：錾削平面、錾削沟槽。

3.锯削：

*锯削的概念、用途，手锯的组成（锯弓、锯条）。

*锯条的选用（粗细齿）及安装（松紧度、齿向）。

*正确的握锯方法、站立姿势、起锯方法（远起锯、近起锯）及锯削动作（直线往复）。

*各种材料（钢、铸铁、铜、铝）的锯削特点及注意事项。

*锯削管子、薄板、深缝的方法。

*练习：棒料的锯断、板材的锯削。

4.锉削：

*锉削的概念、用途，锉刀的种类（按截面形状：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉；按齿纹：单齿纹、双齿纹；按粗细：粗锉、中锉、细锉、油光锉）及选用。

*锉刀的正确握法（大锉刀、中锉刀、小锉刀）。

*锉削姿势、动作要领（推进速度、压力控制）。

*基本锉削方法：顺向锉、交叉锉、推锉。

*平面锉削、直角、斜面、圆弧面、曲面的锉削方法及质量检查（平面度、垂直度、平行度、表面粗糙度）。

*练习：锉削长方体（达到尺寸精度、平行度、垂直度要求）。

5.钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：

*钻床（台钻为主）的型号、结构、操作方法及安全注意事项。

*钻头的种类（麻花钻为主）、结构（柄部、颈部、工作部分）、几何角度。

*钻头的装夹与拆卸（钻夹头、钻头套）。

*工件的装夹方法。

*钻孔的操作步骤：划线定心、试钻、正式钻孔。

*扩孔、锪孔（柱形锪钻、锥形锪钻）的概念、工具及操作方法。

*铰孔的概念、铰刀的种类与结构、