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隧道微台阶施工技术标准

1.总则

1.1目的与意义

为规范隧道微台阶施工工艺，确保工程质量与施工安全，提高施工效率，降低工程成本，特制定本标准。本标准旨在为隧道微台阶施工提供统一的技术指导和质量控制依据，适用于各级公路、铁路及市政隧道工程中采用微台阶法施工的项目。

1.2适用范围

本标准适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩及部分Ⅲ级围岩条件下，隧道开挖跨度不宜过大，且对施工扰动控制要求较高的场合。对于特殊地质条件（如高地温、高水压、岩爆、瓦斯等）的隧道，除应符合本标准外，尚应结合相关专项技术规范执行。

1.3基本原则

微台阶施工应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的基本原则。施工过程中必须坚持动态设计、动态施工的理念，根据现场地质条件和监测数据及时调整施工参数。

2.术语与定义

2.1微台阶法

微台阶法是隧道台阶法的一种变异形式，其特点是将隧道断面分为上下两个主要台阶，上台阶长度较短，通常为1-3倍洞径，下台阶开挖紧随上台阶之后，通过缩短台阶长度以减少围岩暴露时间，控制围岩变形，适用于软弱破碎围岩。

2.2台阶高度

指上台阶开挖面底部至下台阶开挖面顶部之间的垂直距离。

2.3台阶长度

指上台阶开挖工作面与下台阶开挖工作面之间沿隧道轴线方向的水平距离。

2.4初期支护

开挖后立即施作的支护结构，旨在承受围岩初期变形压力，防止围岩进一步松弛失稳，通常包括喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢拱架等组合形式。

2.5二次衬砌

在初期支护变形基本稳定后施作的模筑混凝土或钢筋混凝土结构，作为隧道的永久承载结构。

3.施工准备

3.1技术准备

1.施工前应组织技术人员进行详细的图纸会审和现场勘察，深入理解设计意图，掌握工程地质、水文地质条件及周边环境情况。

2.编制详细的实施性施工组织设计，明确施工工序、施工方法、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。

3.进行专项施工方案的编制与审批，对关键工序应制定详细的作业指导书。

4.完成施工测量控制网的建立与复核，确保隧道开挖轮廓及轴线符合设计要求。

5.组织技术交底工作，使参与施工的各级人员明确技术要求、质量标准和安全注意事项。

3.2现场准备

1.清理施工场地，平整场地，做好排水设施。

2.按照施工组织设计要求，合理布置临时设施，如拌合站、材料仓库、机械设备停放区、办公生活区等。

3.确保施工便道畅通，满足大型机械设备和材料运输需求。

4.完成施工用水、用电管线的敷设，确保满足施工需求。

3.3物资与设备准备

1.根据施工进度计划，提前组织合格的原材料进场，并按规定进行检验，合格后方可使用。主要材料包括钢材、水泥、砂石料、外加剂、防水材料等。

2.配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如凿岩台车（或风钻）、装载机、挖掘机、自卸汽车、喷射混凝土机、注浆机、混凝土拌合站、模板台车等。设备进场前应进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。

3.准备必要的安全防护用品和消防器材。

3.4人员准备

1.建立健全项目管理机构，配备经验丰富的管理人员和技术人员。

2.组建专业的施工队伍，施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，并持证上岗。

3.特种作业人员（如爆破工、焊工、电工等）必须持有国家相关部门颁发的特种作业操作资格证书。

4.施工工序与技术要求

4.1超前地质预报与围岩加固

1.施工前及施工过程中，应根据设计要求和地质条件，采用合适的超前地质预报方法（如地质雷达、超前钻探等），查明掌子面前方的地质情况，为动态设计和施工提供依据。

2.当预报揭示前方围岩稳定性较差、可能出现涌水、突泥等不良地质时，应提前采取超前加固措施，如超前小导管注浆、管棚支护等。超前支护的参数应根据地质条件和设计要求确定。

4.2上台阶开挖

1.上台阶开挖高度宜控制在2.5-3.5米，具体高度应根据隧道断面尺寸、围岩级别及施工机械设备性能综合确定。

2.开挖方式可采用全断面爆破或预留核心土环形开挖。爆破作业应严格控制装药量和起爆参数，采用光面爆破或预裂爆破技术，以减少对围岩的扰动，保证开挖轮廓平整。

3.上台阶长度宜为1-3米，以缩短围岩暴露时间。若围岩条件极差，可进一步缩短台阶长度，甚至采用“零”台阶或半断面开挖。

4.开挖循环进尺应根据围岩稳定性、初期支护强度及施工效率等因素确定，一般不宜大于1.5米。

5.开挖后应及时清除掌子面的浮石和危石，确保作业安全。

4.3上台阶初期支护

1.上台阶开挖完成后，应立即进行初期支护施工，做到“随挖随支”。初期支护应紧跟掌子面，其距离宜控制在爆破后1-2小时内完成喷射混凝土封闭。

2.初期支护施工顺序一般为：喷射混凝土（初喷）→锚杆施工→钢筋网铺设→钢