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生产车间安全生产检查与整改清单
一、清单概述与核心价值
安全生产是企业生产运营的生命线,尤其生产车间作为风险较高的区域,需通过系统化、标准化的检查与整改机制及时消除隐患。本清单旨在为生产车间提供一套可落地的安全管理工具,覆盖检查全流程与整改闭环管理,助力企业实现“隐患早发觉、问题早整改、风险早控制”的安全生产目标,适用于机械制造、化工、电子、食品加工等各类生产车间场景。
二、适用范围与应用场景
(一)适用主体
生产车间管理人员(车间主任、班组长)、企业安全管理部门专员、第三方安全咨询机构等。
(二)应用场景
日常例行检查:每日/每周车间生产前、生产中及生产后的常规安全巡检;
专项重点检查:针对特定设备(如特种设备、危化品存储装置)、特定环节(如动火作业、有限空间作业)的深度排查;
季节性检查:夏季防暑降温、冬季防火防寒、雨季防汛等季节性风险专项检查;
节假日检查:节前安全生产准备、节后复工复产安全条件确认;
后复盘检查:发生安全或未遂事件后,针对原因及管理漏洞的专项排查。
三、检查与整改实施流程
(一)准备阶段:明确目标与资源保障
确定检查重点:结合车间生产特点(如设备类型、工艺流程、物料特性)、近期案例及上级安全要求,明确本次检查的核心范围(如机械设备安全、电气安全、作业环境、人员操作等)。
组建检查小组:由车间主任担任组长,成员包括安全专员、技术骨干、班组长及员工代表(覆盖不同工种),明确分工(如现场检查、资料查阅、人员访谈)。
准备检查工具与资料:
工具:安全检查表、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明设备、相机(用于拍照留存证据);
资料:车间安全管理制度、设备操作规程、previous检查记录、特种设备检验报告、员工培训档案等。
(二)实施检查:全面排查与记录
现场检查方法:
目视观察:检查设备防护装置是否齐全、消防器材是否完好、通道是否畅通、物料堆放是否合规;
仪器检测:对电气线路绝缘电阻、设备接地、噪声/粉尘浓度等进行量化检测;
人员询问:随机抽查员工对安全操作规程、应急处置流程的掌握情况;
资料核查:查阅设备维护保养记录、安全培训签到表、隐患整改台账等。
问题分类判定:发觉隐患后,按“风险等级”分类:
重大隐患:可能导致群死群伤、重大财产损失或违反法律法规的隐患(如特种设备未定期检验、安全阀失效);
一般隐患:暂时不会造成严重后果,但需及时整改的问题(如灭火器压力不足、设备防护罩松动)。
(三)记录与反馈:形成问题清单
检查人员当场记录隐患信息,填写《安全生产检查与整改清单》(见模板),内容包括:隐患位置、问题描述、风险等级、检查时间、检查人等,并由车间主任*签字确认,保证信息真实、准确。
(四)整改落实:明确责任与时限
制定整改方案:针对清单中的隐患,明确“整改责任人”(一般为班组长或设备负责人)、“整改措施”(如“更换失效安全阀”“增设防护栏”)、“整改时限”(重大隐患需立即停产整改,一般隐患原则上不超过72小时)。
实施整改:责任人按照整改方案落实措施,整改过程中需做好安全防护(如动火作业需办理审批、设置警戒区域)。
(五)复查验证:闭环管理
整改完成后,由检查小组对整改结果进行复查,重点验证:隐患是否彻底消除、整改措施是否有效、是否产生新风险。复查合格后,在清单中记录“复查结果”“复查人”“复查时间”;不合格的,需重新制定整改方案并限期落实。
(六)总结归档:持续改进
每月对检查与整改情况进行汇总分析,统计隐患数量、整改率、高频问题类型,形成《车间安全月度报告》,提出管理改进建议(如优化某类设备巡检频次),并将所有检查记录、整改台账整理归档,保存期限不少于2年。
四、安全生产检查与整改清单模板
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
问题描述(含位置)
风险等级
整改责任人
整改措施
整改期限
复查结果
复查人
备注
一、设备设施安全
1.1机械防护装置
传动部位(齿轮、联轴器等)防护罩是否齐全、固定;冲压机紧急停止按钮是否灵敏有效
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》(GB/T8196)
现目视+测试功能
□合格□不合格
3号冲压机防护罩有2处松动
一般
*(机修班)
紧固松动螺丝,增加防脱扣
2024–
□合格□不合格
*
1.2特种设备
锅炉/压力容器是否在检验有效期内;安全阀、压力表是否定期校验
《特种设备安全法》;校验报告在有效期内
查资料+现场核对
□合格□不合格
2号储气罐上次检验日期已过期
重大
*(车间主任)
立即停用,联系特种设备检验机构重新检验
2024–
□合格□不合格
赵六*
检验期间禁止使用
二、作业环境安全
2.1消防设施
灭火器压力是否正常、在有效期内;消防通道是否畅通(无占用、无障碍物)
《建筑灭火器配置设计规范》(GB
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