T_CSTM 00331-2022 膨胀石墨板材.docxVIP

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团体标准

T/CSTM00331—2022

膨胀石墨板材

Expandedgraphitesheet

2022-01-25发布2022-04-25实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM00331—2022

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会（CSTM/FC03）提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会建筑材料领域委员会非金属矿产品及制品技术委员会（CSTM/FC03/TC12）归口。

T/CSTM00331—2022

膨胀石墨板材

1范围

本文件规定了膨胀石墨板材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以可膨胀石墨为主要原料加工制作的板材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T20671.1—2020非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系

GB/T20671.2—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法

JB/T7758.3柔性石墨板硫含量测定方法

JB/T7758.4柔性石墨板氯含量测定方法

JB/T9141.2柔性石墨板第2部分：拉伸强度测试方法

JB/T9141.5柔性石墨板材第5部分：灰分测定方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1外观质量

膨胀石墨板材表面应光滑，无气泡、裂纹、皱折、划痕、硬块和其他对使用有影响的缺陷。

4.2尺寸偏差

膨胀石墨板材的长度、宽度根据用户要求，其允许偏差为±5mm。

膨胀石墨板材厚度及允许偏差见表1。

表1膨胀石墨板材厚度及允许偏差

板材厚度(δ)

允许偏差

δ≤0.4mm

±10%

0.4mmδ≤1.0mm

±7%

δ1.0mm

±5%

4.3性能要求

膨胀石墨板材性能要求应符合表2规定。

表2膨胀石墨板材性能要求

项目

要求

灰分/%

≤2.0

热失重/%

450℃

≤1.0

600℃

≤20.0

拉伸强度/MPa

≥4.0

压缩率/%

35～55

回弹率/%

≥10

硫含量/(μg/g）

1200

氯含量/(μg/g）

≤80

5试验方法

5.1试样制备和调节

根据试验要求在抽取的膨胀石墨板材上裁取足够尺寸的试样，若无特殊说明试样应放在102℃±

2℃的烘箱内调节1h，然后移至干燥器中冷却至21℃~30℃,待测。

5.2外观质量

外观质量采用目测方法检查。

5.3尺寸偏差

长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。分别在板材的边缘及中部测量，以三处测量数据的算术平均值作为长度及宽度的测量结果。

5.3.2厚度测量按GB/T20671.1—2020的5型材料的规定执行。分别在板材或卷材的长度和宽度方向距边缘10mm～20mm的范围内，两边和中间各测量三点，共测量六个点。同一张板材或卷材六个测量点最大值和最小值的差值作为厚度差的报告值。

5.4灰分

按JB/T9141.5的规定进行。

5.5热失重

5.5.1试验设备

5.5.1.1天平：感量不大于0.0002g；

5.5.1.2高温炉：调温范围为室温～800℃或以上，控温精度±10℃。

5.5.2试验步骤

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将试样用不锈钢剪刀剪碎（不大于3mm），将样品进行调节，称取1g～2g试样，精确至0.0001g，置于预先在450℃或600℃高温炉中灼烧至恒重的坩埚中，将坩埚放入450℃或600℃的高温炉中，关闭炉门灼烧1h，取出，冷却1min～2min，移入干燥器中冷却30min，称量。

5.5.3结果计算

热失重按公式（1）计算：

.............................(1)

式中：

——热失重，%;

——灼烧前试样质量，单位为克（g）；