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工业厂房环氧地坪施工方案模板

一、项目概述与理解

本方案旨在为[厂房具体名称或区域，例如：XX工业园区A栋生产车间]提供一套系统、可靠的环氧地坪施工解决方案。在深入了解厂房的使用特性（如重载、洁净、耐磨、防腐蚀等具体要求）、基层地面现状及业主期望的基础上，我们将通过科学的施工管理和精细的工艺控制，确保最终交付的环氧地坪系统不仅满足设计标准，更能适应工业生产环境的长期使用需求。

二、施工前期准备与基层处理

（一）技术准备与现场勘查

施工前，技术团队需对现场进行详尽勘查，包括但不限于：基层混凝土的强度（通常要求不低于C25）、平整度、含水率（一般需控制在8%以下，具体视产品要求而定）、是否存在裂缝、起砂、油污等缺陷。根据勘查结果，结合设计图纸及选用的环氧材料特性，进行专项技术交底，确保施工人员对工艺要点和质量标准有清晰认知。

（二）材料与设备准备

1.材料选择与验收：根据设计要求，提前采购符合国家标准的环氧底漆、中涂（砂浆层、腻子层）、面漆及配套固化剂、稀释剂等。所有材料进场时需核对品牌、型号、生产日期，并进行抽样检验，确保无质量问题后方可投入使用。材料应存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，并做好标识管理。

2.施工设备调试：准备并检查打磨机（配备不同目数磨片）、吸尘器、镘刀、刮板、滚筒、搅拌器、齿耙、美纹纸、无齿锯（若需切割伸缩缝）等工具设备，确保其性能良好，满足施工需求。

（三）基层处理工艺

基层处理的质量直接决定了环氧地坪的附着力和使用寿命，是施工过程中的关键环节。

1.表面清理：彻底清除基层表面的灰尘、杂物、油污及松散附着物。油污可用专用溶剂或碱洗法处理，顽固污渍需进行机械打磨去除。

2.机械打磨：使用专业地坪打磨机对基层进行全面打磨，目的是去除浮浆、增加表面粗糙度，以提高涂层附着力。边角区域需使用手提角磨机配合处理。打磨后应立即用大功率吸尘器将粉尘清理干净。

3.裂缝与缺陷修补：对基层表面的裂缝、坑洞、空鼓等缺陷，应先进行切割或凿除处理，然后采用环氧砂浆或专用修补材料进行填充、找平、打磨，确保修补处与周边基层平顺过渡。

4.酸洗或除尘：对于油污较少或仅为浮尘的基层，可采用酸洗（草酸溶液）进一步清洁并轻度蚀刻表面，之后用清水冲洗至中性并充分干燥。若条件允许，使用无尘打磨系统或真空吸尘器进行深度除尘效果更佳。

5.含水率检测与处理：采用含水率测定仪检测基层含水率，若含水率超标，需采取通风、加热或使用防潮底漆等措施进行处理，直至达标。

三、主要施工流程与工艺要点

（一）底漆施工

在基层处理验收合格后，即可进行底漆施工。底漆的主要作用是封闭基层孔隙、增强附着力。

1.材料配比与搅拌：严格按照产品说明书要求的配比，将环氧底漆主剂与固化剂倒入干净容器中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间不宜过短，确保无沉淀、色差。必要时可加入少量专用稀释剂调节粘度，但稀释比例需控制在产品允许范围内。

2.涂布方式：采用滚涂或刮涂方式均匀涂布底漆。涂布时应注意避免漏涂、流挂，确保底漆均匀渗透到基层。对于多孔性基层，可能需要涂布两道底漆，第一道干燥后检查渗透情况，必要时进行第二道涂布。

3.养护干燥：底漆施工后，应在规定的环境条件下（温度、湿度）养护至完全干燥，具体干燥时间参照产品说明，通常为[若干]小时。干燥过程中应保持通风，避免灰尘污染。

（二）中涂施工（根据设计厚度与功能要求选择）

中涂主要起增厚、找平、增强地坪强度的作用，通常包括砂浆层和腻子层。

1.环氧砂浆层（适用于厚涂或重载地面）：

*按配比将环氧中涂主剂、固化剂混合搅拌均匀，然后加入适量洁净的石英砂（根据设计厚度选择砂目），继续搅拌至均匀无结块。

*使用镘刀或刮板将环氧砂浆均匀涂布于底漆表面，控制好涂布厚度，确保平整。施工过程中可使用消泡滚筒消泡。

*砂浆层固化后，进行打磨、除尘，为后续腻子层或面漆施工做准备。

2.环氧腻子层：

*将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合搅拌均匀，可加入少量石英粉或滑石粉调节稠度。

*采用批刀满批于砂浆层（或底漆层，若设计无砂浆层）表面，目的是填补砂浆层的细小砂眼和纹路，进一步找平。

*腻子层干燥后，同样需要进行精细打磨和彻底除尘。

（三）面漆施工

面漆是地坪的表层，直接影响地坪的美观度、耐磨性、耐化学性等使用性能。

1.材料准备：按产品规定比例准确称量环氧面漆主剂和固化剂，使用电动搅拌器低速搅拌均匀，搅拌时间应充足，确保固化剂分散均匀。若为彩色面漆，需确保色浆分散均匀。

2.涂布工艺：

*滚涂：对于平涂型面漆，通常采用消泡滚筒进行滚涂。施工时应注意滚筒的走向，避免交叉污染，力求涂层均匀、无漏涂、无流挂、无气泡。宜分两道滚涂，第一道干燥后轻磨除尘再涂第二道。

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