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路缘石安砌施工方案

路缘石安砌施工前需完成全面的技术准备工作，首先要组织技术人员对设计图纸进行深度会审，明确路缘石的材质规格（如C30混凝土预制块、花岗岩火烧板等）、截面尺寸（常见100×200×50cm、120×300×60cm等）、线性走向、排水构造及与相邻结构物的衔接节点。结合现场踏勘数据，编制详细的施工技术交底文件，重点标注曲线段起止桩号、超高路段的高程渐变方式、异形路缘石的加工图以及胀缝、缩缝的设置间距（通常直线段1015m设缩缝，交叉口或曲线切点处设胀缝）。测量放样工作需采用二级复核制，先用全站仪按设计坐标放出道路中线及路缘石内边缘线，每隔5m设置控制桩，再用水准仪进行高程测量，在控制桩上标注路缘石顶面设计高程，采用红白漆双线控制法确保安砌精度，平面位置偏差需控制在±5mm内，高程偏差控制在±3mm内。

材料进场验收需执行严格的质量检验程序，混凝土路缘石应提供出厂合格证、强度检测报告（抗压强度≥30MPa，抗折强度≥3.5MPa）及外观质量检查记录，表面不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，棱角完整度偏差≤2mm，长度偏差控制在±2mm。天然石材路缘石需检测其饱和抗压强度（≥100MPa）、吸水率（≤1%）及耐磨性（磨耗率≤3g/cm2），进场后按规格分类码放，底部用10×10cm方木支垫，堆叠高度不超过1.2m，防止受压变形。水泥应选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用洁净的中粗砂（含泥量≤3%），碎石选用510mm连续级配（含泥量≤1%），用于基础及勾缝的砂浆需提前进行配合比试验，M10水泥砂浆配合比通常为水泥:砂=1:5.2（重量比），水灰比控制在0.450.50，拌合用水需符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

施工机械设备需提前完成调试及安全检查，主要配置包括全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、水准仪（DS3级）、激光投线仪、小型挖掘机（斗容量0.3m3）、蛙式打夯机（夯击能量30kJ）、混凝土振捣器（插入式φ50mm）、路缘石切割机（配备金刚石锯片）、平板振动器、灰浆搅拌机（容量350L）及专用安砌工具（橡胶锤、水平尺、靠尺、勾缝器等）。特种设备需提供年检合格证明，操作人员持有效证件上岗，现场设置机械操作区警示标志，夜间悬挂红色警示灯。

基槽开挖前需清除地表植被及杂物，根据测量放线的内边缘线，采用人工配合小型挖掘机开挖，槽底宽度应比设计路缘石宽度宽1520cm（即基础宽度=路缘石宽度+2×保护层厚度），开挖深度为路缘石高度+基础厚度+10cm素土夯实层。机械开挖至基底以上5cm时改用人工清底，避免扰动原状土，槽底纵坡应与道路设计纵坡一致，允许偏差±0.3%。基底土为淤泥或松散土层时，需换填30cm厚级配碎石并分层夯实（每层虚铺厚度20cm，压实度≥93%），地质条件复杂路段应采用轻型动力触探仪检测地基承载力（要求≥100kPa），不合格地段需进行灰土改良（灰土比3:7）处理。

基础施工分两种形式：现浇混凝土基础（C15混凝土，厚度1015cm）和浆砌片石基础（M7.5水泥砂浆，厚度2030cm）。混凝土基础施工前需支设钢模板（厚度≥3mm，竖肋间距50cm），模板内侧涂刷隔离剂，采用Φ12mm钢筋拉杆固定，间距80cm梅花形布置，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土采用商品混凝土（坍落度120±20mm），由罐车运输至现场，通过溜槽入模，使用插入式振捣器振捣（振捣间距≤30cm，振捣时间1520s），直至表面泛浆、无气泡冒出，初凝前用木抹子抹平。每隔10m设置一道伸缩缝（宽度2cm），内嵌沥青木板，顶面与基础齐平。浆砌片石基础应选用强度≥30MPa的片石，块体中部厚度≥15cm，砌筑时坐浆饱满（砂浆厚度35cm），上下层错缝搭接，缝宽≤2cm，采用挤浆法施工，每日砌筑高度不超过1.2m，沉降缝与路缘石胀缝对应设置。

路缘石安砌前需进行排板设计，计算每段路缘石的数量及异形块尺寸，曲线段采用半径法计算切割角度（公式：α=180°×L/(π×R)，其中L为弧长，R为曲线半径），提前在加工厂预制或现场切割，确保弧线顺滑。安砌时先在基础顶面铺筑2cm厚M10水泥砂浆（稠度5070mm），采用“挂双线法”控制直顺度和高程，内侧线控制路缘石内边缘位置，外侧线控制顶面高程，线绳拉力≥15kg，每5m设一控制点。安砌顺序从交叉口或伸缩缝处开始，沿行车方向推进，块体摆放时使底面湿润并坐满砂浆，用橡皮锤轻击顶面使砂浆挤出，确保座浆厚度均匀（饱满度≥95%）。相邻路缘石接缝宽度控制在58mm，缝隙应均匀一致，采用3m靠尺检查直顺度（允许偏差3mm/3m），用水平仪检测高程（允许偏差±2mm），顶面平整度用2m直尺检查（允许偏差3mm），不合格块体立即调整或更换。

勾缝前需清理缝内杂物及浮浆，洒水湿润后采用M10水泥