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纸张生产制度

一、纸张生产概述

纸张生产是指通过一系列加工工艺，将植物纤维或其他原材料转化为纸张产品的过程。该过程涉及原材料准备、制浆、抄造、后处理等多个环节，广泛应用于印刷、书写、包装等领域。

（一）纸张生产的主要环节

1.原材料准备

(1)植物纤维来源：常见的原材料包括木浆、竹浆、草浆、废纸等。

(2)纤维预处理：通过破碎、蒸煮、洗涤等步骤去除杂质，提高纤维质量。

2.制浆工艺

(1)化学制浆：使用化学药剂（如硫酸盐法）分解植物纤维，生成纸浆。

(2)机械制浆：通过物理方式（如研磨）分离纤维，适用于生产低档纸张。

(3)半化学制浆：结合化学和机械方法，兼顾成本与性能。

3.抄造过程

(1)配浆：按比例混合不同纸浆，调整纸张特性。

(2)荷电与施胶：通过电场使纤维均匀分布，并添加施胶剂提高耐水性。

(3)成纸：在造纸机中形成湿纸幅，经过压榨、干燥等步骤完成。

4.后处理

(1)分切与包装：将成纸按规格裁切，并卷取或折叠包装。

(2)表面处理：通过涂布、压光等工艺提升纸张平滑度或功能性。

二、纸张生产的技术要点

（一）原材料的选择与处理

1.木浆：适合生产高档印刷纸，白度高、强度好。

2.废纸回收：通过分选、脱墨等步骤再利用，降低生产成本。

3.非木纤维：如竹浆、草浆，成本较低，但需注意纤维强度问题。

（二）制浆工艺的优化

1.化学浆的蒸煮条件：温度控制在120–160℃，时间4–8小时，以提高纤维得率。

2.机械浆的研磨粒度：过筛孔径需小于0.1毫米，避免过度损伤纤维。

（三）抄造过程的控制

1.湿纸幅的干燥率：一般控制在80–90%，过高易导致纸张脆化。

2.施胶剂的选择：松香施胶适用于文化纸，AKD施胶则更耐水。

三、纸张生产的环保与安全

（一）节能减排措施

1.水循环利用：通过蒸发浓缩、回用处理，减少新鲜水消耗。

2.碱回收技术：化学浆生产中回收碱液，降低废弃物排放。

（二）安全生产规范

1.化学品管理：储存和使用强酸碱时，需配备中和装置和防护设备。

2.设备维护：定期检查造纸机滚轴、液压系统，防止机械故障。

（三）质量控制标准

1.外观检测：检查纸张白度、平整度、有无异物。

2.物理性能测试：包括耐破度、耐折度、吸水性等指标。

四、纸张生产的未来趋势

（一）绿色化生产

1.生物基浆料：利用农业废弃物或藻类开发可再生原料。

2.零排放技术：通过厌氧发酵处理废水，实现能源回收。

（二）智能化升级

1.自动化抄造：采用机器视觉系统优化纤维配比。

2.大数据分析：通过传感器监测生产参数，提高效率。

（三）功能性纸张研发

1.高强度包装纸：加入纳米材料提升抗撕裂性能。

2.智能纸：集成导电纤维，用于电子标签或可折叠屏幕。

一、纸张生产概述

纸张生产是指通过一系列加工工艺，将植物纤维或其他原材料转化为纸张产品的过程。该过程涉及原材料准备、制浆、抄造、后处理等多个环节，广泛应用于印刷、书写、包装等领域。

（一）纸张生产的主要环节

1.原材料准备

(1)植物纤维来源：常见的原材料包括木浆、竹浆、草浆、废纸等。

(2)纤维预处理：

-碎浆：将大块原料（如木块、竹段）通过碎浆机分解成小片。

-蒸煮：使用蒸煮液（如硫酸盐法中的NaOH和Na?S）在高温高压下溶解木质素，使纤维分离。

-洗涤：通过多道洗浆机去除蒸煮液残留物和杂质，得到纯净纸浆。

-漂白：对于需要高白度的纸浆，采用臭氧或过氧化氢进行脱色处理。

2.制浆工艺

(1)化学制浆：

-硫酸盐法（Kraft法）：适用于生产高档纸浆，得率较高（65–75%），纤维强度好。

-亚硫酸盐法：成本较低，但纤维强度稍差，适用于包装纸。

(2)机械制浆：

-磨石磨浆：通过旋转的磨石将木片磨成纤维，能耗低但纤维易损伤。

-磨盘磨浆：采用水力磨盘分离纤维，效率更高，适用于杨木浆。

(3)半化学制浆：

-预水解硫酸盐法：先用酸性蒸汽预处理木片，再进行硫酸盐蒸煮，提高得率和强度。

3.抄造过程

(1)配浆：按比例混合不同纸浆（如木浆与废纸浆），调整纸张特性。

(2)荷电与施胶：

-荷电：通过电场使纤维带电，便于在成形网上均匀分布。

-施胶：添加松香或AKD（烷基酮醇盐）施胶剂，提高纸张耐水性。

(3)成纸：

-成形网：纤维在成形网上形成湿纸幅，网速可调（常见范围50–800米/分钟）。

-压榨：湿纸幅通过压榨辊组（通常2–4组），去除多余水分（约60–70%）。

-干燥：纸幅穿过多组热风干燥缸（温度100–200℃），最终水分含量降至5–8%。

4.后处理

(1)分切与包装：

-分切：将成纸按宽度（如1.5–3米）和长度（卷筒或平张）裁切。

-包装：用塑料薄膜或纸板卷筒包装，避免运输