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制造业车间安全文明生产操作规程

一、总则

本规程旨在规范车间生产行为，保障员工人身安全与健康，维护生产秩序，提高生产效率与产品质量，促进企业持续、稳定、健康发展。所有在本车间从事生产作业及相关活动的人员，均须严格遵守本规程。

安全文明生产是企业管理的基石，是员工职业素养的体现。每位员工都有责任和义务学习、掌握并执行本规程，有权对违反本规程的行为进行劝阻、制止和举报。

本规程以国家相关法律法规为依据，结合车间实际生产特点制定，并将根据生产发展和技术进步适时修订。

二、人员基本要求与行为规范

（一）着装与个人防护

1.进入生产车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。工作服应整洁完好，扣紧袖口、领口，不穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤等不符合要求的服饰。

2.根据作业岗位需要，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。特种作业人员必须按规定佩戴相应的特种防护用品。

3.禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、耳环），禁止留过长的头发和胡须，长发者必须将头发盘入工作帽内。

（二）作业前准备与检查

1.上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病勉强工作。

2.作业前应认真阅读作业指导书、安全技术交底等文件，明确作业内容、工艺要求和安全注意事项。

3.检查所用设备、工具、量具、夹具是否完好，安全防护装置是否齐全有效，作业场所是否存在安全隐患。如有问题，应立即报告班组长或相关负责人，未经处理不得擅自作业。

4.清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通，作业空间符合安全要求。

（三）作业过程行为准则

1.严格遵守本岗位的安全操作规程和设备操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。

2.操作设备时，应集中精力，不准做与工作无关的事情，如嬉戏打闹、看书看报、玩手机等。

3.设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的操作，必要时必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

4.禁止跨越运转中的设备或输送装置，禁止在设备运转时从下方传递物品。

5.不得随意拆除或损坏设备上的安全防护装置、警示标志。发现防护装置损坏或失效，应立即停机报告。

6.正确使用各种工具、量具，严禁使用不合格或不当的工具进行作业。

7.物料应按规定区域堆放整齐，不得堵塞消防通道、安全出口和设备操作区域。

8.生产过程中产生的废料、边角料应及时清理，放入指定容器，保持作业环境整洁。

9.注意节约能源、原材料，杜绝跑冒滴漏现象。

10.在易燃易爆区域动火作业，必须严格执行动火审批制度，采取可靠的防火防爆措施。

（四）作业结束与交接

1.作业完成或下班前，应清理好自己的作业区域，将工具、量具、半成品、成品等按规定位置摆放整齐。

2.关闭所用设备的电源、气源、水源，确认设备处于安全状态。

3.如实填写生产记录和设备运行记录，做好交接班工作，将本班次的生产情况、设备状况、安全隐患及注意事项向接班人员详细说明。

三、设备设施安全管理

（一）通用设备安全操作

1.设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可上岗。

2.启动设备前，应检查电源电压、润滑系统、冷却系统、传动系统、制动系统及安全防护装置是否正常。确认无误后方可按规程启动。

3.设备启动后，应先进行空运转，观察各部位运转情况，待正常后方可投入生产作业。

4.设备运行中，应密切关注其运转声音、温度、压力等参数，发现异常立即停机检查，并报告处理。

5.设备运转时，禁止用手或其他工具伸入危险区域。处理卡料等问题时，必须停机并切断电源。

6.设备发生故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告班组长或设备维修人员，不得擅自拆卸、维修。

7.定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐等维护保养工作，确保设备处于良好运行状态。

（二）特种设备管理

1.特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器、电梯等）的操作、维护、检验等必须严格遵守国家相关法律法规和标准。

2.特种设备操作人员必须持有效证件上岗，严格执行操作规程。

3.特种设备应定期进行检验检测，未经检验或检验不合格的特种设备严禁使用。

4.建立特种设备台账和技术档案，记录其购置、安装、验收、使用、维修、检验等情况。

（三）安全防护装置管理

1.各类设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）必须齐全、完好、有效。

2.严禁私自拆除、挪用、损坏或失效安全防护装置。确因维修需要拆除的，必须采取临时安全措施，并在维修完毕后立即恢复。

3.定期检查安全防护装置的完好性，发现问题及时报修。

四、作业环境与物料管理

（一）作业场所要求

1.车间内通道应保持畅通