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模板支撑系统施工质量管理指南

在建筑施工领域，模板支撑系统犹如工程结构的“骨架”，其施工质量直接关系到混凝土结构的成型质量、施工安全乃至整个工程的成败。作为工程项目质量管理的关键环节，模板支撑系统的施工质量管理需要贯穿于从方案设计到最终拆除的全过程，容不得丝毫马虎。本指南旨在结合实践经验，从多个维度阐述如何系统、有效地进行模板支撑系统的施工质量管理，为工程建设者提供具有实操性的指导。

一、施工前准备与策划：质量管理的基石

模板支撑系统的质量管理，绝非始于材料进场或搭设作业，而是在施工准备阶段就应奠定坚实基础。这一阶段的核心在于“预控”，通过周密的策划和细致的准备，将潜在的质量风险消灭在萌芽状态。

首先，专项施工方案的编制与审批是重中之重。方案编制应结合工程结构特点、荷载大小、施工工艺以及现场环境等因素，进行针对性设计。内容必须包括支撑系统的选型、材料规格、搭设参数（如立杆间距、步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等）、承载力验算、搭设与拆除程序、安全技术措施及应急预案等。方案编制完成后，需严格履行审批程序，必要时组织专家进行论证，确保其科学性、安全性和可行性。切不可照搬照抄通用方案，更不能凭经验主观臆断。

其次，技术交底与培训工作必须到位。方案审批通过后，项目技术负责人应向施工管理人员、作业班组长进行详细的技术交底；班组长再向每一位操作工人进行班前交底。交底内容应突出重点、通俗易懂，不仅要讲清楚“怎么搭”，更要讲明白“为什么这么搭”以及“不这么搭会有什么危害”。确保每一位参与者都对支撑体系的构造要求、质量标准和安全注意事项有清晰的认识。

再者，材料计划与资源配置需提前落实。根据审批通过的方案，准确计算所需材料的种类、规格和数量，编制详细的材料需用计划。同时，对施工所需的机械设备、测量工具（如水准仪、经纬仪、扭矩扳手等）进行检查和调试，确保其性能良好、计量准确。

二、材料进场质量控制：源头把控，杜绝隐患

“巧妇难为无米之炊”，优质的材料是确保模板支撑系统质量的物质基础。材料进场验收环节，必须严格把关，杜绝不合格材料流入施工现场。

材料的选用应严格遵循专项施工方案的要求，不得擅自降低标准或更换材料品种。进场的钢管、扣件、脚手板、可调托撑等构配件，必须具有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。对于关键材料，如承重立杆所用钢管，其壁厚、外径偏差、弯曲度等物理力学性能应符合国家标准，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

进场检验应细致入微。例如，检查钢管是否有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件是否有裂缝、变形、滑丝，螺栓是否紧固有效；脚手板是否有腐朽、劈裂，厚度是否达标。对于可调托撑，要检查其丝杆直径、与螺母的配合间隙以及底座的承载能力。所有材料进场时，材料管理人员应会同质检员共同验收，核对规格、数量及质量证明文件，并做好验收记录。对不合格材料，坚决退回，严禁混用。

材料的存放与管理也不容忽视。材料应分类堆放，场地应平整、干燥、排水良好，并设置明显标识。钢管、扣件等应采取防雨、防锈措施，避免锈蚀损坏。特别是扣件，应进行防锈处理，并按不同类型、规格分类存放，使用前应进行检查和保养。

三、搭设过程质量控制：精细作业，过程精品

模板支撑系统的搭设过程，是将设计意图转化为实体结构的关键阶段，其质量控制直接决定了支撑系统的稳定性和安全性。此阶段的管理核心在于严格执行方案、规范操作行为、强化过程检查。

搭设前的复核必不可少。作业班组应在搭设前对基础平整度、标高进行复核，确保符合方案要求。对于立杆基础，若为土层，应平整夯实，铺设垫板；若为混凝土楼面，应检查其承载力是否满足要求。同时，弹出立杆定位线，确保立杆搭设位置准确。

搭设工艺与操作规范是质量控制的核心。作业人员必须经过专业培训，熟悉搭设工艺和安全操作规程。搭设应严格按照审批后的方案进行，不得随意更改立杆间距、步距，立杆的垂直度偏差应控制在规范允许范围内。立杆接长严禁采用搭接，必须使用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。扫地杆、水平横杆、剪刀撑等构件的设置应齐全、规范，其间距、角度、搭接长度等均需符合设计及规范要求，确保整个支撑体系形成一个稳定的空间结构。

关键节点的质量控制尤为重要。例如，立杆底部应设置垫板和底座；可调托撑螺杆伸出长度不宜过长，且应满足承载力要求；立杆与横杆的连接扣件应拧紧，扭力矩应控制在合理范围（通常为40N·m至65N·m），可采用扭矩扳手进行检查。对于高支模或荷载较大的支撑系统，还应考虑设置必要的加固措施，如增设水平剪刀撑、立杆加密等。

过程中的巡检与旁站是确保搭设质量的有效手段。质检员和安全员应加强现场巡查，对搭设过程中的每一个环节进行监督检查，发现问题及时指出并督促整改。对于关键部位、关键工序，应实行旁站监理，确保施工严格按规范和方案执行。

四、检查与验收管理：层层把关，责任