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化工实操习题集锦解析

在化工生产与研发的一线，理论知识是基石，而实操能力则是将理论转化为生产力的关键桥梁。化工实操习题不仅是检验理论学习成果的有效手段，更是模拟实际操作场景、培养问题分析与解决能力的重要途径。本文精选若干化工实操典型习题，并进行深入解析，旨在为化工从业者及学习者提供有益的参考与启发，强化其在实际操作中的判断、分析和处置能力。

一、流体输送与管路操作

流体输送是化工生产中最基本、应用最广泛的单元操作之一。涉及泵的选型、操作、维护，管路的设计、安装以及流量、压力的控制与调节。

习题一：离心泵的启动与流量调节

题目描述：某车间一台离心泵用于将储槽中的清水输送至高位槽。在某次启动过程中，操作工按以下步骤进行：①检查泵体润滑油位正常；②打开泵入口阀；③启动电机；④待泵运转平稳后，缓慢打开出口阀。然而，启动后发现泵出口压力表读数极低，无法将水送至高位槽。请分析可能的原因及应采取的正确措施。

思路分析：离心泵启动后无法正常送液，出口压力低，这是典型的“气缚”或“抽空”现象，亦或是吸入管路存在问题。需要从离心泵的工作原理及启动操作要点入手分析。

关键步骤解析：

1.排查“气缚”现象：离心泵启动前必须充满液体，排出泵壳内的空气。若泵壳内存在空气，由于空气密度远小于液体，旋转时产生的离心力不足以在叶轮中心形成足够的真空度，无法将液体吸入泵内，即发生“气缚”。题中操作工虽打开了入口阀，但未提及是否进行了灌泵或排气操作。特别是对于安装位置高于液面的离心泵（除非有自吸装置），或停泵后泵内存液因密封不良漏空的情况，极易发生此类问题。

措施：关闭出口阀，停止电机。打开泵体顶部的排气阀（或松开泵出口法兰），进行灌泵，直至排气阀溢出不含气泡的液体，关闭排气阀，重新按正确步骤启动。

2.检查吸入管路的严密性：入口阀是否完全打开？吸入管路是否有堵塞或严重泄漏点？若入口阀未全开，或管路有堵塞，会导致吸入阻力过大，有效汽蚀余量不足，甚至无法吸液。若吸入管路连接处密封不严，会在泵启动后吸入空气，同样导致出口压力下降，流量锐减。

措施：检查入口阀开度，确保全开。沿吸入管路检查，特别是法兰、阀门填料函等处，有无泄漏痕迹或吸气声。若有堵塞，需停车清理。

3.核实泵的安装高度与汽蚀余量：若泵的实际安装高度超过其允许安装高度，或被输送液体温度过高导致饱和蒸汽压上升，会使泵入口处压力低于液体饱和蒸汽压，液体汽化产生汽泡，造成“汽蚀”。汽蚀初期也会表现为出口压力波动、流量下降。

措施：核算泵的安装高度是否在允许范围内，检查被输送液体的温度是否正常。必要时降低泵的安装高度，或降低液体温度，或更换汽蚀余量更大的泵。

常见误区与注意事项：

*误区：认为只要打开入口阀，液体就能自动充满泵体。忽略了灌泵和排气的重要性，尤其是在首次启动或长时间停用后。

*注意事项：离心泵启动时，出口阀必须关闭（或处于极小开度），以降低启动功率，保护电机。待电机运转平稳，泵出口压力指示稳定后，再缓慢打开出口阀调节流量。这一点题中操作正确，但问题出在之前的步骤。

二、传热过程与换热器操作

传热是化工过程中能量传递的核心，换热器是实现传热的关键设备。其操作的稳定性直接影响工艺条件的控制和能量利用效率。

习题二：列管式换热器的操作与调节

题目描述：某生产过程中，用饱和蒸汽（壳程）加热管程内流动的原料液。工艺要求原料液出口温度稳定在某一设定值。运行一段时间后，发现原料液出口温度持续下降，无法达到工艺要求。已知蒸汽压力稳定，原料液进口流量及温度无显著变化。请分析可能导致此现象的原因，并提出相应的处理方案。

思路分析：在蒸汽条件和物料进口条件稳定的前提下，换热器出口温度下降，表明传热量不足。传热量Q=K*A*Δt_m，因此需从传热系数K、传热面积A、平均温度差Δt_m这三个方面寻找原因。

关键步骤解析：

1.传热系数K下降：这是换热器性能下降最常见的原因。

*管程或壳程结垢：原料液若含有杂质或易结垢组分，长期运行后会在管内壁形成污垢；蒸汽中若含有不凝性气体或杂质，也可能在壳程换热面上形成沉积。污垢热阻会显著降低总传热系数K。

*判断与措施：观察换热器进出口压差，若压差增大，可能是结垢或堵塞。可停车进行清洗（化学清洗或机械清洗）。对于壳程，若为蒸汽冷凝，需检查不凝性气体排放口是否通畅，定期排放不凝气。

*换热器内存在不凝性气体（壳程，针对蒸汽冷凝）：蒸汽中夹带的空气或其他不凝性气体会积聚在壳程，形成气膜，增大热阻，影响传热。

*判断与措施：打开壳程的不凝性气体排放阀（通常在换热器壳程顶部），观察是否有气体排出，若有，应缓慢排放直至有蒸汽溢出。

*换热器内存在惰性液体（管程或壳程）：如壳程蒸汽冷凝水未能及时排出，积聚在壳程，会减少有效传热面积并增大热阻