试模问题处理大全.docx

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确认升

必须确认介质的温度已上升至设定温度。

温后，

再次确认没有漏水情况。

设定合

力模

如果是多调温孔的模具，和介质的出·入多分歧的调温机，要确认管的所有温度。阀·水管接口的堵塞，或者有时由

于排管失误引起的介质不流出，必须予以注意。

升温途中必须尽量关闭模具。特别在设定温度时，如果在

模具打开的状态下长时间放置的话，由于固定侧、可动侧

产生温度差，有时造成模具不能关闭。

流程

要点

1

假定成形条件。设定条件为射出不足

1，为了防止模具损坏，离型不良，从射出不足开始成形。

2，基本设定为低压，低速，长时间。

*根据产品的形状有时因为射出不足而使固定侧模具

被压坏，必须注意。

2

开始半自动成形。

1，最初不自动顶出。将操作按钮切换到手动位置，一边看情形，一边手动慢慢地（低速）推出。2）直至成形稳定，条件的调整等必须在半自动条件

下继续成形。

3

决定射出工程的条件。计量位置·保压切换位置射出压力·射出速度

1，找出在保压切换位置完成充填，或者，比充填完成的数值少3~5mm的计量值。

*在射出工程中的成形不良分析成为线索，事先把握

射出不足的状态以及此时位置的关系。

4

决定保压力·保压时间

1，没有离型不良等，有空余的压力。

2，确认浇口封闭时间，决定保压时间。

5

决定冷却时间。

1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间内找出。2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成形机状态下稳定周期。3，如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出产品），使周期的偏差变小

6

确认形状·尺寸

1，确认与产品图纸无差异。

2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。

3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。

7

尺寸确认后，有必要的话，进行条件的调整。

1，再次进行尺寸的确认

8

开始取样调查。

1，在预定表中确认样品数。

2，将①作为基本条件，对保压在5~10%上下的产品进行取样调查。3，如果出现极端不良的情况，要选取该样品。

＊为了把握不良开始出现的界限。

9

试作条件表，归纳试作检查表。

１，在试作条件表中填写标准条件。２，在取样调查中，事先确认射出时间，残量，周期时间。（还必须填写最大保压，计量时间等）

３，在试作检查表中归纳不良之处。

1）温度

如果是过去，现在使用的树脂，加热筒温度，模具温度参考其设定温度。有关新材料，参考材料介绍等的设定温度。

2）计量

算出1模的重量，从该重量算出计量值。

值

*计量值mm=1模重量×（1/比重）×（最大射出行程/最大射出容量）注：最大射出行程/最大射出容量←平均1mm螺杆

行程

为了形成射出不足，设定为比计算值少3~~5mm。

*为了防止过于充填（过充填）。（或者，也有手动射出1模，

依据该树脂量进行判断的方法。）

3）保压切换位置

设定为5mm左右

*为了不让螺杆前进至成形机的前进界限。（或者，在保压状态下强行压入时，确保残量，有时尽可能设定为非10mm左右。

4）无背压后退位置

计量值加上3~5mm左右。

5）射出（充填）压力

设定得低一些。（最大射出压的30~40%左右）

6）射出速度

设定得低一些。（最大射出速度的20~30%左右）

7）保压·保压时

将保压设定为0%，保压时间设定为0秒。

间

*在保压时间中，由于射出时的惯性，有的成形机螺杆会

前进。因为如果为样的话，会不明白真正的计量完成的

位置。

8）保压速度

设定为0%

*为了保压工程中，为了不让螺杆前进。（速度为0%，不前进）

9）最大射出时间

设定为0.5~1.0秒。

*控制射出时间（从射出开始到切换至保压为止的时间）。

*如果超出该时间的话，螺杆的位置即使不到切换位置，也转成保压。

*如果将该时间设定得长，在射出不足状态下未转换到保压，

会变成时间到为止以射出压力持续压入的状态，极端情况，有时会离型不良。

10）射出·保压时间

设定为2.0~3.0秒左右。

*不设定保压时，或者，将时间控制在从成形开始直到保压第一段为止。

11）螺杆冷却时间

设定得长一点。根据产品的大小，标准是10~20秒左右。

*为了在产品顶出时，不出现离型不良（拉伤，顶不出等）。

12）螺杆旋转数

100rpm左右。设定多段时，切换不到5mm的计量值，慢2成左右。

13）螺杆背压

实际压力5kgf/cm2左右。设定多段时，与回转数相同。

程序①

把握弯曲开始出现的压力·无缩水的压力。

②

将比弯曲开始出现时压力低一些的压力设定为保压1（P1）。其时间（T1）设定为1秒左右。

③

将缩水变少的压