红牌作战实施办法.docx

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文件编号：Q/EMS-GLBZ-009

版本：A/0

红牌作战实施办法

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1、目的

使用红色标牌对公司各区域存在的“问题点”加以发掘和识别，从而使任何员工一眼就能看出问题所在（即“红牌作战”），从而加以改善的方法，进而达到积极迅速改善的目的。

2、适用范围

红牌作战重在整理和整顿，适用于本公司厂区内的任何场所，包括生产区、生活区及办公区现场等。

3、职责

3.1各部门及车间负责所辖区域的自查自纠。

3.2公司6S检查小组负责对各部门及车间进行随机抽查。

3.3综合管理部/生产部文员负责红牌作战信息的统计及公示。

4、管理要求

4.1检查小组成员及实施时间

4.1.1检查小组由公司中高层管理人员及生产一线主管等人员组成。

4.1.2公司6S导入初期（1-2个月），每周举行1次红牌作战活动。

4.1.3公司6S实施期（导入1-2个月后），每月举行1次红牌作战活动。

4.2实施要点

4.2.1用严格挑剔严厉的眼光看问题，找出问题点，提出整改建议并限期整改。

4.2.2贴在“有问题”的对象上：工作台、设备、周转推车、工装、模具架、桌椅、资料柜、工具架/箱、物品、容器、门窗、墙体、楼梯、通道、空间等（请勿贴在人身上）。

4.2.3如果有犹豫，请贴上红牌，以引起责任部门注意和重视。

4.2.4让红牌成为提高每位员工的质量、安全、成本改进意识和自觉性的武器。

4.2.5为6S管理开展的成效提供统计、分析依据。

4.3实施步骤（详见附件1：红牌作战实施流程图）

4.4实施细则

4.4.1红牌作战前应对6S检查人员（即作战人员）进行分组、划分检查区域、明确检查路线。公司可设若干个检查小组，检查小组一般由3人（1名组长和2名组员）组成，组长负责贴挂红牌，另外二名组员分别负责记录问题点和拍照。检查人员及检查时间可由综合管理部统一安排，并实行轮值检查。

4.4.2检查生产区时，技术、质检部负责人及以上领导至少有一人参加；检查生活区及办公区时，综合管理部主任必须参加。

4.4.3检查人员依照各场所的6S检查内容对现场有问题的对象填写《问题改善标识牌》（简称红牌）、编号、清楚描述问题点和对策说明，并使用双面胶张贴。对无法贴挂的器物或场地，经过检查小组登记确认后可由责任区域负责人取下保管。

4.4.4采用少数服从多数或组长拍板的原则，决定对某事物是否挂“红牌”。要求整改时间一般可分为：立刻（能立刻完成整改的问题点亦可不挂红牌）、1天、2天、3天、1周、2周、1月、待定等。

4.4.5责任区域负责人签收确认“红牌”并妥善保管，按期开展整改及改进活动。如因特殊原因不能按期整改完成的，应在红牌上予以说明并拟定整改计划上报确认。

4.4.6检查小组对每张发出的“红牌”进行记录，以便跟进、查验整改情况并及时回收。

4.4.7检查结束后，检查小组将所有问题点及图片交综合管理部或生产部文员进行统计汇总，以《红牌作战管理表》形式在公司微信总群或宣传栏里予以公示。

4.4.8检查小组按整改的时限要求对整改结果进行复查和确认，对于不执行整改对策或执行不力的，应按照本办法4.7相关条款做出相应处罚。

4.4.9检查小组按季（或月）对每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计分析，以确定下一步改善方向及检查内容。

4.5红牌编号规定(001为例说明)

XXXXXXXX—XXX

流水号（如001）

月日（如0312）

年份（如2025）

注：上述红牌编号表示2025年3月12日检查时发出的第1张“红牌”。

4.6实施对象：任何不满足“3定”、“3要素”要求的事物（红牌不可贴在人身上）。

注：3定:定点、定品、定量；3要素：场所、方法、标识。

定点（定位）：现场所有物品放置到指定的位置（包括装载物品要求使用的器具）。

定品：指定区域或位置放置指定的物品，并对物品进行标识。

定量：规定放置物品的数量。

4.6.1工作场所不需要的物品；

4.6.2需要改善的事、地、物；

1）超出贮存期限、使用期限者（包括过期的标语、标识）；

2）物品质量不良者（含损坏物）；

3）物品质量可疑者（来历不明之物）；

4）物品混淆、杂乱者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）；

5）长期不使用的物品（不用又舍不得丢的东西，如库存积压品、呆滞品）；

6）过多的物品（虽要使用但数量过多的物品，如车间过量领用的物品）。

4.6.3有油污、不清洁的设备、工模及辅助器具等；

4.6.4卫生及安全死角；

4.6.5生产作业与储运不合理的布局（如生产流水线、货架布局不