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矿山润滑油管理制度

一、概述

矿山润滑油管理制度是保障矿山机械设备正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率的重要措施。通过规范润滑油的选择、储存、使用、更换和维护等环节，可以有效减少设备故障，降低运营成本，确保安全生产。本制度旨在建立一套科学、系统、高效的润滑油管理流程，为矿山设备的稳定运行提供有力支撑。

二、润滑油管理流程

（一）润滑油的选择与采购

1.根据设备制造商的推荐和矿山工况，选择合适的润滑油种类（如液压油、齿轮油、发动机油等）。

2.考虑润滑油的粘度等级、抗氧化性、低温性能和抗磨性等关键指标。

3.优先选择知名品牌、质量稳定的产品，并确保供应商具备合格的生产资质。

4.采购前进行小批量试用，验证润滑油的适用性。

5.建立润滑油采购记录，包括品牌、规格、数量、批号和入库日期等信息。

（二）润滑油的储存与管理

1.润滑油应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和高温环境。

2.库房内应分类存放不同种类的润滑油，防止混用或污染。

3.使用统一的标签标识润滑油桶，注明种类、规格和有效期。

4.定期检查库存，遵循“先进先出”原则，避免长期存放导致变质。

5.严禁在储存区域堆放易燃易爆物品。

（三）润滑油的使用与加注

1.严格按照设备说明书规定的润滑油种类和加注量进行操作。

2.使用清洁的加油工具，避免污染润滑油。

3.加注前清洁油杯或油口，确保无杂质进入。

4.定期检查油位，不足时及时补充，避免过量或不足影响设备性能。

5.记录每次加注的时间、种类和数量。

（四）润滑油的更换与处理

1.根据设备运行时间和使用情况，制定润滑油更换周期（如液压油每年更换一次，发动机油根据使用里程确定）。

2.更换前关闭设备电源，并释放系统压力。

3.使用专用工具回收废油，避免滴漏污染环境。

4.废油应分类收集，交由有资质的回收机构处理。

5.更换后的油桶应做明显标识，防止误用。

三、监督与维护

（一）建立润滑油管理台账

1.记录每台设备的润滑油使用情况，包括种类、加注/更换时间、数量等。

2.定期汇总分析数据，优化润滑油使用方案。

3.台账应存档备查，便于后续管理。

（二）定期检查与评估

1.每月对润滑油储存区域进行安全检查，确保符合规范。

2.每季度评估润滑油使用效果，如设备运行稳定性、故障率等。

3.根据评估结果调整管理措施，持续改进制度。

（三）人员培训与责任划分

1.对设备操作和维护人员进行润滑油管理培训，确保掌握正确操作方法。

2.明确各部门职责，如采购负责采购质量，库房负责储存安全，维护负责使用规范。

3.建立奖惩机制，鼓励员工遵守制度。

四、应急处理

（一）润滑油泄漏处理

1.发现泄漏时立即切断设备电源，防止扩散。

2.使用吸油材料（如吸附棉）处理泄漏区域，避免污染土壤或水源。

3.清理后的废弃物按废油处理流程处置。

（二）润滑油变质处理

1.检测变质润滑油的指标（如粘度、酸值等），确认无法使用。

2.将变质润滑油收集在专用容器中，交由回收机构处理。

3.分析变质原因，调整使用或储存方式，防止类似问题再次发生。

一、概述

矿山润滑油管理制度是保障矿山机械设备正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率的重要措施。通过规范润滑油的选择、储存、使用、更换和维护等环节，可以有效减少设备故障，降低运营成本，确保安全生产。本制度旨在建立一套科学、系统、高效的润滑油管理流程，为矿山设备的稳定运行提供有力支撑。润滑油的性能直接影响设备的摩擦、磨损、冷却、清洁、密封和防锈等关键功能，因此，对其进行严格管理至关重要。

二、润滑油管理流程

（一）润滑油的选择与采购

1.依据设备要求选择：

（1)详细阅读并记录设备制造商提供的操作手册或维护手册中关于润滑油的章节，明确指定使用的润滑油品牌、型号、粘度等级（如ISOVG40、ISOVG150等）、合成或矿物基础油类型以及关键性能指标（如抗氧化性、抗磨性、低温流动性等）。

（2)对于不同工作环境的设备（如高负荷齿轮箱、高温液压系统、重载矿用卡车发动机），需选择具有相应增强性能的润滑油。

（3)考虑矿山特有的工况，如粉尘含量高、湿气大、震动剧烈等，选择具有良好抗磨、防锈和抗乳化能力的润滑油。

2.供应商评估与选择：

（1)编制合格供应商清单，列出具备生产能力和质量保证体系（如ISO9001认证）的润滑油供应商。

（2)对潜在供应商进行实地考察，评估其生产设备、质量控制流程和售后服务能力。

（3)要求供应商提供产品分析报告，确保其产品符合规格要求。

3.采购流程规范：

（1)建立润滑油需求申请流程，由设备管理部门根据设备使用情况和维护计划提出采购申请。

（2)采购部门根据申请清单，从合格供应商中比价、选择，并