球团生产工艺流程.pptxVIP

球团生产工艺流程龙钢本部球团厂生产过程简介

嘉惠球团现拥有两痤竖炉，一座为10M2竖炉，一座为16M2竖炉，产能：4500吨球团/日.原料要求：精矿粉细度-200目达到75%以上，平均TFe达到64%以上，SiO2低于6%以下。配料：原料及燃料：燃料要求：高炉煤气压力稳定，加压前煤气压力不低于10KPa。配料是球团工艺的基础，生产球团的原料主要包括精矿粉，添加剂：膨润土，要求，膨润土的配比不高于1.8%，混合料要求具有均匀性和稳定性。配料系统控制：主要通过电子皮带秤和人工跑盘计算配料量，跑盘时矿粉允许的波动范围：≤±0.5kg/m，膨润土允许的波动范围：≤±0.02kg/m。

烘干1为了使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，并使原料良好混合，同时也为了使原料的水份适合造球，所以配好的混合料要进行烘干，烘干炉温度控制在500℃±50℃。混匀料烘干后水份控制在7.5%±0.5%。2润磨3润磨系统采用球磨机，主要为了增强矿粉的表面活性以达到要求的矿粉粒度、吸水能力和矿粉与矿粉间的吸附能力。在磨机内矿粉通过钢球对其的砸、碾，磨，增强物料的表面活性，以满足造球对矿粉所需的要求。控制润磨机工艺主要通过观察矿粉情况和润磨机的电流情况，一般要求从润磨机内出来的矿粉粒度在200目以下达到80%，当润磨机达不到此要求时应根据磨机电流情况及时给磨机内添加钢球。4

五、造球造球使球团工艺的关键，原料在造球盘里，受到滚动、转动、翻动、揉、搓和挤压，使原料做机械运动而形成了生球。造球过程可分为三个阶段：母球形成，母球长大和生球紧密。造球加水分别是滴水、雾水，其决定着母球的形成速度和生球的长大速度，一般要求矿粉稳定的情况下不得随意改动加水的多少，以免造成造球系统的不稳定。除加水的控制外，来料的水份对造球也有很大影响，来料水份过小则成球缓慢，母球很难长大，生球粒度偏小，而且生球强度差；来料水份过大母球容易互相粘连和变形，生球粒度补均匀，生球强度好但入炉容易爆裂。所以为了稳定生产，造球工必须每小时监测一次生球落下，随时用手测来料的水份，来料水份应控制在7.0%±0.5%。

六、竖炉焙烧竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须选择适当的预热温度300℃-900℃左右；焙烧带：温度控制1150℃—1200℃，热量来自磁铁矿氧化放热、燃烧室供热和鼓风带来的热量，在该带球团主要发生化学反应，球团的强度会急剧提高；均热带起固结充分的作用，烧结反应完成要在高温下持续一段时间，所以均热带对球团质量至关重要；冷却带是竖炉过程的最后一个阶段，球团到了冷却带和鼓入炉的冷空气对流进行热交换。

指标解释：01产量：以送出球团检斤重量为准02平均强度：要求2500N以上03强度合格率（1500N）：≥85%04粒率10mm——25mm：≥95%以上05膨胀率：≤15%06

附：流程图：铁矿粉膨润土配料煤气、空气烘干、混匀生球筛分润磨造球加水成品矿仓竖炉焙烧煤气、空气冷却风返料8毫米以下16毫米以上

污泥球新线工艺流程污泥球生产情况简介：一、污泥球生产线的主要作用：是将炼钢收尘系统产生的的含铁尘泥（简称污泥）加入适量的膨润土和氧化铁皮，冷压成型，通过烘干和简单的焙烧成成品污泥球。二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥270吨（干基）左右。三、污泥球生产配料：膨润土2%，炼钢污泥98%，正常情况下可配比一定量的氧化铁皮。四、成品球团指标情况：质量指标：污泥球平均强度2400N，950N合格率65%，化学成份：成份TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SP含量%49.8326.805.7913.332.982.760.0950.164

附：流程图：引风机（4座）氧化铁皮自然脱水湿泥烘干系统配料系统膨润土 斗式提升机中间仓高压压球机高压压球机加热炉强力混合机污泥球焙烧炉（4座）加热炉（4座）助燃、冷风机成品球斗式提升机