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电焊气割作业专项安全保证措施

一、编制依据

《焊接与切割安全》（GB9448-1999）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《焊接作业安全规程》（AQ3025-2008）

本项目电焊气割作业专项施工方案（含作业范围、设备参数）

项目安全生产管理制度及应急救援预案

二、工程概况

项目背景：本项目为钢结构厂房及配套设施建设工程，涉及钢结构焊接（Q355B钢材，焊缝长度累计5000m）、管道切割（DN200-DN500无缝钢管，切割长度800m）等电焊气割作业，作业场景包括高空作业（檐口高度25m）、受限空间作业（设备基础内部，空间尺寸3m×2m×2m）及露天作业，需重点防控火灾、爆炸、触电、高处坠落等风险，确保作业人员安全与工程质量。

作业特点与风险：

多场景作业：高空作业占比30%，需搭设操作平台；受限空间作业通风条件差，易积聚有害气体（如臭氧、氮氧化物）；

设备与材料风险：氧气瓶（公称工作压力15MPa）、乙炔瓶（公称工作压力1.5MPa）属于高压容器，违规操作易引发爆炸；焊接电缆老化易导致触电；

环境影响：作业产生的火花（温度≥1500℃）、焊渣易引燃周边易燃物（如保温棉、木材），需强化防火措施。

三、作业前安全检查措施

设备与工具检查：

电焊机（BX1-500型，额定电流500A）：检查外壳接地（接地电阻≤4Ω，用接地电阻测试仪检测），电源线（铜芯电缆，截面≥16mm2）绝缘层无破损，电源开关（额定电流100A）动作灵活，无卡滞；

焊钳（500A规格）：绝缘手柄无裂纹，钳口夹紧力正常（夹持Φ10mm焊条无松动），焊钳与焊线连接牢固（螺栓扭矩15-20N?m）；

割枪（G01-100型）：喷嘴无变形、堵塞，氧气阀、乙炔阀开关灵活，无漏气（用肥皂水涂抹阀门接口，无气泡产生）；

防护用品：焊工防护面罩（遮光号10-12号，防冲击性能≥50J）、绝缘手套（耐电压≥500V）、焊工防护服（阻燃性能≥10s）、防护鞋（防砸、防穿刺，耐电压≥15kV），检查无破损、老化，方可使用。

作业环境检查：

清除作业半径10m范围内的易燃物（如木材、油漆、保温棉），无法清除的采用防火毯（阻燃性能A级，尺寸2m×3m）覆盖，设置灭火器材（ABC型干粉灭火器，4kg/具，每作业点2具）；

高空作业时检查操作平台（脚手板满铺，护栏高度1.2m，挡脚板高度180mm），平台荷载≤2.0kN/m2；受限空间作业前检测空气质量（O?浓度19.5%-23.5%，CO浓度≤30mg/m3，用气体检测仪检测），通风不良时设置轴流风机（风量≥1000m3/h）。

人员资质检查：

作业人员需持《特种作业操作证》（项目为“熔化焊接与热切割作业”），证书在有效期内，无涂改、伪造；

新进场或转岗人员需经专项安全培训（时长≥8学时），考核合格（理论≥80分，实操≥85分）后方可上岗，严禁无证操作。

四、气瓶安全管理措施

气瓶存放与搬运：

氧气瓶、乙炔瓶存放：采用专用气瓶库（耐火等级≥二级，通风良好），两瓶间距≥5m，与明火距离≥10m；长期存放时氧气瓶、乙炔瓶分库存放，库内设置温湿度计（温度≤35℃，湿度≤80%），安全员每日巡查并记录；

气瓶搬运：采用专用气瓶推车（带固定支架），禁止肩扛、翻滚，搬运过程中避免碰撞（瓶体无划痕、变形）；乙炔瓶必须直立搬运，禁止卧放，瓶阀保护帽齐全。

气瓶使用控制：

气瓶放置：作业时氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距作业点明火≥10m；乙炔瓶设置专用安放支架（角度70°-80°直立固定），配备遮阳棚（避免阳光直射），禁止放置在高温区域（如靠近焊机、暖气片）；

余气控制：气瓶使用后不得放空，氧气瓶余压≥0.1MPa，乙炔瓶余压≥0.05MPa（表压），防止空气进入瓶内形成爆炸性混合物；

回火防止器：乙炔瓶出口必须安装干式回火防止器（额定工作压力1.0MPa，回火阻断时间≤0.1s），每日使用前检查防止器密封性（无漏气），损坏时立即更换，禁止无回火防止器作业。

五、电焊作业安全操作措施

用电安全：

电焊机电源：由专业电工接线，电源引自专用配电箱（三级配电、二级保护），焊机开关设置在防雨闸箱内（防护等级IP54），拉合开关时佩戴绝缘手套，侧向操作避免电弧灼伤；

焊接电缆：采用YH型橡皮绝缘铜芯软电缆（截面≥35mm2，长度≤30m），电缆接头采用压接端子连接，绝缘胶带包裹（层数≥3层），禁止电缆与钢丝绳、金属构件接触，不得用机电设备代替零线；

接地接零：电焊机外壳可靠接零接地（接地电