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沉井施工专项技术保障措施

一、编制依据

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008，2019年版）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《建筑施工手册》（第七版）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008，2011年版）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年版）

本项目沉井施工图（含沉井尺寸、下沉深度、地质参数）

项目地质勘察报告（含土层分布、承载力、地下水位数据）

沉井专项施工方案及专家论证意见

二、工程概况

项目背景：本项目为市政排水泵站沉井工程，共设计2座钢筋混凝土沉井，单座沉井尺寸为12m×8m×15m（长×宽×下沉深度），混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。沉井穿越土层依次为素填土（厚度2m）、粉质黏土（厚度5m）、砂卵石层（厚度6m），地下水位埋深3m，需采用排水下沉工艺，确保沉井最终下沉至设计标高（-15.0m），倾斜度≤1/500，刃脚高程偏差≤50mm。

关键施工难点：

砂卵石层处理：砂卵石层渗透系数大（10?3-10?2cm/s），易发生涌砂、管涌，需控制取土速度与井内水位；

沉井平稳下沉：沉井尺寸较大，需确保对称取土，避免倾斜或突沉（单日最大下沉量≤1.5m）；

刃脚保护：刃脚处土体扰动需严格控制，防止刃脚变形或破损（刃脚混凝土强度达100%设计值方可下沉）。

三、沉井下沉核心技术保障措施

（一）下沉原则与总体控制

下沉基本原则：

严格遵循“定位正确、先中后边、分层对称破土、先高后低、深度适当、及时纠偏”原则，沉井开挖泥面形成锅底状（锅底中心比刃脚处低1-2m），确保沉井均匀受力，避免局部应力集中导致开裂；

下沉过程中保持沉井垂直偏差≤1/500（每下沉1m检测1次），刃脚处土压力平衡，井周土体沉降量≤30mm（监测频率每2h1次），超限时立即调整取土方案。

（二）不同土层取土技术措施

较硬土层（粉质黏土、砂卵石层）处理：

采用“高压射水+空气吸泥”联合工艺，将高压射水管（Φ50mm，材质不锈钢）与空气吸泥机（风量15-20m3/min，风压0.6-0.8MPa）固定于同一操作架，射水管与吸泥管同步升降移动（升降速度≤0.5m/min），实现边冲边吸；

射水压力根据土层硬度调整：粉质黏土控制1.5-2.0MPa，砂卵石层控制2.0-2.5MPa；喷嘴选型：垂直射水喷嘴（Φ10mm，喷射角度90°）用于常规土层，倾斜角度喷嘴（Φ12mm，喷射角度45°）用于刃脚处坚硬土体，单独使用时需缓慢移动，避免局部冲刷过度。

刃脚处土体控制：

沉井刃脚内侧保留2.0-2.5m宽土坎（土坎高度与刃脚平齐），通过土坎挤土下沉减少井周土体扰动，土坎宽度偏差≤200mm，采用全站仪每5m测设1个控制点，确保土坎均匀；

仅当沉井中部土体全部吸除仍不下沉（单日下沉量＜100mm）或需纠偏时，方可局部吸除刃脚处土体，吸除范围每次≤刃脚周长的1/4，吸除深度≤300mm，吸除后立即监测沉井倾斜度，超差时停止并恢复土坎。

（三）取土参数与过程控制

取土深度与高差控制：

分层取土厚度：素填土、粉质黏土每层≤1.0m，砂卵石层每层≤0.8m，相邻井孔（按沉井井孔划分，每座沉井分4个井孔）除土面标高高差≤1.0m，采用水准仪（精度±2mm）每2h测量1次各井孔标高，及时调整取土量；

沉井井孔中部锅底深度严格控制1.0-2.0m，锅底半径≥沉井边长的1/2，锅底过深（＞2.0m）易引发突沉，过浅（＜1.0m）则下沉效率低，采用测绳（精度±5mm）每1h测量1次锅底深度，超限时调整吸泥位置。

吸泥机操作控制：

吸泥机吸水头（Φ200mm，材质耐磨铸铁）需勤运动，平扫井底速度≤1m/min，避免长时间停留导致局部锅底过深；吸泥过程中保持出泥率稳定（含泥量≥30%），出泥量骤降时检查喷嘴是否堵塞或吸泥管位置，防止吸清水（清水吸抽时间≤5min）；

吸泥管口与泥面距离控制15-50cm：距离＜15cm易堵塞吸泥管，＞50cm则吸泥效率下降；根据吸泥泥沙含量动态调整：含泥量≥40%时距离可增至40-50cm，含泥量≤20%时距离调整至15-25cm，每30min取样检测含泥量；

久吸效果不佳（含泥量持续＜20%）时，采用“憋风”处理：关闭吸泥管闸门，暂停2-3min后快速开启风阀，利用风压骤增（风压瞬时达1.0MPa）冲击吸除较坚硬土块或堵塞物，“憋风”次数每日≤3次，避免设备过载。

（四）水位与监测控制

井内水位控制：

取土施工前测量井孔内水位与河床面标高，井内水位需高于地下水位0.5-1.0m（砂卵石