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“油改气”及轮毂生产线综合节能改造
项目资金申请报告
项目申请单位基本情况
XXXX轮毂制造有限公司,位于XXXX经济开发区,成立于2006年3月,注册资本2850万元,占地面积45650平方米,建筑面积31630平方米,是主营铝合金汽车轮毂及其他汽车零部件的生产、销售和开发的企业,其主导产品A356高档铝合金汽车轮毂及装饰件,主要装配于各种高档名牌轿车。产品远销美国、日本、德国、澳大利亚等国家和地区。具备年产100万只铝合金轮毂的生产能力,2012年实现销售3.6亿元,利税3550万元。是江苏省高成长型企业、江苏省首批科技型中小企业、江苏省信息化应用示范单位、江苏省创新型企业、高新技术企业。
公司现有员工400余人,各类工程技术人员85人,其中高级职称12人,中级职称23人,外藉专家2人。建有省级企业技术中心、省级铝合金轮毂工程技术研究中心、省级企业院士工作站各一座,近三年,共组织实施国家创新基金项目、火炬计划项目、国家重点新产品项目等国家级项目5项、省级科研项目12项。通过自主研发共申报国家各项专利62项,其中发明专利21项,授权专利39项,每年开发新产品10余款,年研发经费占公司年销售收入的4.8%以上,其生产的高档铝合金轮毂系列产品为江苏省高新技术产品。
项目实施前主要产品、生产工艺流程和主要生产装置规模
项目实施前主要产品
序号
产品名称
数量/万只
1
铝合金汽车轮毂
60
2
汽车装饰件
5
合计
65
项目实施前工艺流程:
重柴油(燃料)铝锭(原材料)铝屑熔炼
重柴油(燃料)
铝锭(原材料)
铝屑熔炼
(加工铝屑)
燃油熔炼燃油、分离式热处理切冒口重力铸造
燃油熔炼
燃油、分离式热处理
切冒口
重力铸造
蒸汽锅炉(蒸汽)活塞式空压机(压缩空气)
蒸汽锅炉
(蒸汽)
活塞式空压机
(压缩空气)
精加工清洗检验涂装包装
精加工
清洗
检验
涂装
包装
项目实施前主要生产装置规模
序号
工序
设备名称
数量/台
总功率/kw
其它能源消耗
1
熔炼
燃油熔炼炉
1
15
柴油1125吨/年
2
铸造
重力铸造机
12
180
3
切冒口
冒口切割机
2
20
4
热处理
燃油、分离式热处理炉
2
30
柴油536.25吨/年
5
精加工
大功率车床
6
120
PLC数控车床
12
348
大功率加工中心
5
185
CNC立式加工中心
5
125
6
清洗
蒸汽锅炉
1
2
煤60吨/年
7
涂装
喷粉生产线
1
125
喷柒生产线
1
115
烘烤生产线
1
120
柴油138.75吨/年
8
检验
径向疲劳试验机
1
68
弯曲疲劳试验机
1
36
冲击试验机
1
24
X光检测仪
1
38
光谱分析仪
1
20
试漏机
4
60
动平衡机
2
30
9
相关辅助设备
制氮机
2
65
活塞式空气压缩机
4
240
铝屑回收炉
1
11
数控铣床
1
45
其它(拖动电机等)
102
520
合计
175
2415
油1800吨/年,
煤60吨/年
项目实施前能源等资源消耗种类、数量
序号
能源种类
数量
折标煤/吨
1
柴油
1800吨/年
2622.6.6
2
电力
650万kwh/年
2275
3
煤
100吨/年
60
合计
4957.6
说明:折标系数:柴油1.45吨标煤/吨;电力:3.5吨标煤/万kwh
项目申请单位经济效益情况
XXXX轮毂制造有限公司,主营业务为铝合金汽车轮毂生产及销售。2011年实现销售21554.18万元,利润1944.0万元,税金692.85万元,2012年实现销售36452.21万元,利润3199.63万元,税金1003.88万元,较上年分别增长69.11%、64.59%、44.76%。2012年被地方政府评为“十佳最具成长型企业”,2012年未,企业总资产24442.44万元,资产负债率41.09%。银行信誉等级AAA级。
二、项目建设内容及进展情况
项目建设的主要内容及所采用的主要技术
“油改气”及轮毂生产线节能改造项目,于2012年1月开工建设,2013年1月项目竣工投产,项目总投资2358.7万元,其中土建投资600万元,改造及扩建厂房及相关配套设施5100平方米。铺底流动资金等300万元。技术设备投资1458.7万元,购置SA螺杆压缩机4台、连熔式燃气熔炼炉1台、燃气推杆式连续热处理炉1台、全自动浇铸机等相关设备共16台(套),并对水、电、水系统进行适应性改造。重点对用能系统及生产线、空压机、热处理炉等高耗能工序进行节能改造。其主要改造内容有:
1)、能源系统优化“油改气”
对能源系
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