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新能源电池生产线技术操作流程标准

一、总则

本标准旨在规范新能源电池生产线的技术操作，确保生产过程的安全性、稳定性与产品质量的一致性。所有相关操作人员必须经过严格培训，熟悉并严格遵守本流程标准。本标准适用于锂离子电池（以主流液态锂离子电池为例）从原材料投入到成品电池包装入库的完整生产过程。

二、原材料准备与预处理

2.1原材料检验与存储

1.操作流程：

*原材料（正极材料、负极材料、隔膜、电解液、集流体等）到货后，由质检人员依据来料检验标准进行取样、检测（如成分、粒度、水分含量、粘度等）。

*检验合格的原材料，按照其特性（如防潮、避光、常温、低温等）分类存放于指定区域，并做好标识（品名、批号、数量、入库日期、检验状态等）。

*不合格原材料需隔离存放，并启动不合格品处理流程。

2.质量控制点：原材料各项关键指标必须符合内控标准，特别是水分含量和杂质含量。

3.安全注意事项：电解液等易燃易爆品需单独存放于防爆柜，远离火源和热源；操作时佩戴合适的防护用品。

2.2原材料预处理

1.操作流程：

*正极/负极材料干燥：将正极或负极活性物质投入真空干燥箱，设定特定温度和时间进行干燥，以去除材料中的微量水分。干燥后转入干燥房内的料桶备用。

*集流体预处理：对金属箔（铜箔、铝箔）进行外观检查，确保无折痕、油污、针孔等缺陷。必要时进行清洁处理。

2.质量控制点：干燥后的材料水分含量需达到工艺要求；集流体表面清洁度。

3.安全注意事项：干燥过程中密切监控设备运行状态，防止超温；干燥房内保持低湿度环境。

三、电极制造

3.1匀浆（制浆）

1.操作流程：

*配料：在干燥房内，按照预设配方比例，将正极/负极活性物质、导电剂、粘结剂等依次加入到搅拌罐中。

*搅拌：根据材料特性选择合适的搅拌速度和搅拌时间，先进行低速分散，再高速搅拌，确保物料混合均匀，形成具有特定粘度和固含量的浆料。过程中可能需要加入溶剂调节。

*浆料除泡：搅拌完成后，对浆料进行真空除泡处理，以消除搅拌过程中引入的气泡。

2.质量控制点：浆料固含量、粘度、细度、均匀性、气泡含量。

3.安全注意事项：确保搅拌设备接地良好；操作区域保持通风；避免浆料飞溅。

3.2涂布

1.操作流程：

*检查涂布机各部件（如涂布头、烘箱、收放卷机构）是否正常。

*将预处理后的集流体（铜箔/铝箔）安装在放卷机构上，牵引至涂布头。

*根据工艺要求设定涂布参数（涂布速度、涂布厚度、面密度、烘干温度曲线等）。

*启动涂布机，将匀浆后的浆料均匀涂覆在集流体表面，形成连续的涂层。

*涂覆后的极片进入烘箱进行烘干，去除溶剂。

*烘干后的极片由收卷机构收卷。

2.质量控制点：涂布面密度均匀性、厚度偏差、涂层附着力、无漏涂、无气泡、无划痕。

3.安全注意事项：烘箱内溶剂蒸汽浓度需监控，确保在安全范围内；保持良好通风，防止溶剂积聚。

3.3辊压

1.操作流程：

*检查辊压机的辊缝、压力系统及传动部分是否正常。

*将涂布烘干后的极片安装在放卷端，引入至两压辊之间。

*根据工艺要求设定辊压压力、辊压速度和目标极片厚度。

*启动辊压机，极片通过压辊被压实，以提高活性物质的堆积密度和与集流体的结合力。

*辊压后的极片收卷。

2.质量控制点：极片厚度均匀性、压实密度、辊压后极片无起皱、无裂纹、活性物质无脱落。

3.安全注意事项：严禁在设备运行时触摸转动部件；确保急停按钮功能正常。

3.4分切/制片

1.操作流程：

*根据电池设计规格，选择分切或制片方式。

*分切：将辊压后的极片卷材通过分切机分切成所需宽度的窄条极片。

*制片：对于需要特定形状的极片（如方形电池极片），通过模切机将极片冲压成规定尺寸和形状的单个极片，并确保极耳位置准确。

*分切/制片后的极片需进行外观检查和尺寸测量。

2.质量控制点：极片尺寸精度（长度、宽度、极耳位置）、切口光滑无毛刺、无卷边、无破损。

3.安全注意事项：模切机刀具锋利，操作时注意防护；保持工作区域整洁，防止极片碎屑堆积。

四、电芯组装

4.1叠片/卷绕

1.操作流程：

*叠片（主要用于方形、软包电池）：

*在洁净干燥环境中，将隔膜、正极片、隔膜、负极片按照特定顺序交替叠合，形成电芯主体。

*确保极片与隔膜对齐，避免错位。

*叠片完成后进行预压，使各层紧密结合。

*卷绕（主要用于圆柱形、部分方形电池）：

*将隔膜、正极片、负极片按照规定的起始位置和张力要求，在卷针上进行卷绕，形成圆柱形或扁圆形的电芯卷芯。

*卷绕过程中需保证极片和隔膜的对齐度及