生产车间设备维护保养计划清单预防性维护版.docVIP

生产车间设备预防性维护计划清单通用工具模板

一、适用场景与核心价值

本模板适用于各类生产车间（如机械加工、电子装配、化工生产等）的设备预防性维护管理，旨在通过系统性、计划性的维护保养，降低设备突发故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性，减少因设备停机造成的生产损失。特别适用于以下场景：

新设备投产后的维护周期设定与计划编制；

现有设备的年度/季度/月度预防性维护任务分解；

设备管理部门与生产班组协同维护的职责分工；

设备维护全流程的记录、追溯与持续优化。

二、预防性维护计划制定与执行全流程

（一）前期准备：设备信息与状态梳理

建立设备台账

收集车间内所有关键设备的完整信息，包括：设备名称、型号规格、生产厂家、投用日期、设备编号、关键部件清单（如电机、轴承、传动系统、控制系统等）、设计使用寿命、历史故障记录等。台账可电子化存储（如Excel或设备管理系统），保证信息实时更新。

评估设备关键性与故障风险

根据设备在生产流程中的重要性（如是否为瓶颈设备、故障是否影响全线生产）及历史故障频率（如近1年故障次数、平均修复时间、故障损失成本），将设备划分为A/B/C三类：

A类：关键设备（如数控机床、注塑机、空调主机等），故障影响大，需重点维护；

B类：重要设备（如空压机、输送线、检测设备等），故障影响局部生产；

C类：一般设备（如小型工具、辅助设备等），故障影响小，简化维护。

梳理设备维护技术资料

调取设备原厂维护手册、保养说明书、技术图纸等资料，明确设备制造商推荐的维护项目（如清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等）、维护周期（如每班、每周、每月、每季度、每年）及标准要求（如润滑油型号、扭矩值、参数范围等）。

（二）维护周期与项目确定

制定分级维护周期

结合设备分类、厂家建议及实际运行工况（如设备负荷、运行环境、物料特性等），差异化设定维护周期：

A类设备：日常（每班/每日）+周期（每周/每月/每季度/每年）；

B类设备：日常（每班/每周）+周期（每月/每季度）；

C类设备：日常（每周）+周期（每季度/半年）。

示例：某数控机床（A类）日常维护为“班前清洁、班后检查”，每周维护“润滑系统检查”，每月“导轨与丝杠保养”，每季度“电气系统检测”，每年“整机精度校准”。

明确维护项目与标准

针对每个维护周期，细化具体维护项目、操作内容、验收标准及所需工具/备件。以“每月维护”为例：

维护项目

操作内容

验收标准

所需工具/备件

设备清洁

清理设备表面粉尘、油污；清理内部切屑、杂物（重点导轨、丝杠、工作台）

表面无油污、粉尘；内部无积屑、异物

抹布、毛刷、吸尘器、清洗剂

润滑系统检查

检查油位、油质；添加/更换指定润滑油（如导轨油、液压油）

油位在刻度范围内；油质无乳化、沉淀；油路无泄漏

油壶、滤网、指定型号润滑油

紧固件检查

检查关键部位螺栓（如电机座、轴承座、防护门）是否松动

螺栓无松动；扭矩值符合厂家要求（如M10螺栓扭矩≥40N·m）

扭矩扳手、活动扳手

易损件检查

检查密封件、皮带、滤芯等磨损情况

密封件无裂纹、老化；皮带无裂纹、打滑；滤芯无堵塞

卡尺、新备件（备用）

（三）责任分工与计划排程

明确责任主体

根据维护项目类型，划分责任部门与人员：

操作人员：负责日常维护（班前/班后清洁、设备状态点检、简单润滑）；

维修班组：负责周期性维护（润滑、紧固、调整、易损件更换、故障处理）；

设备管理部门：负责制定年度计划、技术指导、精度校准、备件采购协调；

生产主管：负责维护期间的生产协调，保证停机时间最小化。

编制维护计划表

将维护项目、周期、责任人员、时间节点汇总为《年度设备预防性维护计划表》（详见模板表格），可按季度或月度分解，明确“设备编号-设备名称-维护周期-维护项目-责任人员-计划完成时间-备注”等信息，提前3天通知相关人员。

（四）维护执行与过程记录

现场操作规范

维护前：确认设备已停机、断电，悬挂“正在维护”警示牌，准备工具与备件；

维护中：严格按照维护标准操作，如更换轴承时需测量配合公差，添加润滑油需过滤杂质；

维护后：清理现场，试运行设备，检查运行状态（如声音、温度、振动、参数显示）是否正常。

实时记录维护过程

填写《设备维护保养记录表》（详见模板表格），记录以下内容：

维护设备信息（编号、名称、维护日期）；

维护项目与操作内容（如“更换3号液压滤芯，清理油箱杂质”）；

更换的备件信息（名称、型号、数量、生产厂家、批次号）；

维护人员、验收人员（双方签字确认）；

异常情况说明（如发觉轴承异常磨损，需记录并上报）。

（五）效果评估与持续优化

维护效果跟踪

每月统计设备故障率、平均无故障时间（MTBF）、维护费用等指标，对比维护前变化，评估预防性维护效果。例如：A类设备故障率下降20%，月度停机时间减少15小时。

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