超高分子量聚乙烯固态挤出成型：工艺、性能与机理的深度剖析.docxVIP

超高分子量聚乙烯固态挤出成型：工艺、性能与机理的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

超高分子量聚乙烯（Ultra-HighMolecularWeightPolyethylene，UHMWPE）作为一种相对分子质量在150万以上的热塑性工程塑料，凭借其独特的分子结构，展现出一系列优异的性能。在耐磨性方面，其耐磨性能远超一般的金属和塑料制品，例如在矿山、工程机械等需承受高磨损的环境中，由UHMWPE制成的部件使用寿命显著延长，极大地降低了设备的维护成本和更换频率。其抗冲击能力也极为出色，能够承受剧烈的碰撞而不破裂或变形，这一特性使其在防护装备领域得到广泛应用，如制作防弹衣等，为保障人身安全提供了有力支持。自润滑特性使它在滑动应用中表现卓越，无需额外添加润滑剂，不仅降低了操作成本，还提升了系统的可靠性，在机械工程中的滑块、轴承和衬套等部件中发挥着重要作用。

然而，正是由于UHMWPE极高的分子量，导致其分子链间相互缠结严重。当加热到熔点以上时，熔体呈现橡胶状高粘弹体状态，熔体粘度高达10?Pa?s，熔体流动速率几乎为零。这种特殊的流变行为使得它难以通过常规的聚合物加工方法，如注塑、挤出等进行成型加工。在注塑过程中，高粘度的熔体无法顺利填充模具型腔，导致制品成型困难，且容易出现缺陷；在挤出过程中，熔体难以在螺杆的推动下通过机头口模，即使能够挤出，也容易因高剪切应力而发生熔体破裂等问题。这些加工难题严重限制了UHMWPE在各个领域的广泛应用，使得许多潜在的应用需求无法得到满足。

固态挤出成型作为一种新型的加工方法，为解决UHMWPE的成型加工难题提供了新的途径。它是将聚合物在低于熔融温度下进行加工，通过特殊的装置使聚合物在通过拉伸口模时产生强烈的变形。在这一过程中，聚合物大分子发生取向，原本杂乱无章的分子链沿着挤出方向有序排列；晶粒细化，结晶结构更加致密；同时伴随着重结晶和微纤化现象，形成大量均匀分布的微纤结构。这些微观结构的变化使得制品的结晶度提高，分子链取向增强，从而赋予制品更加优异的力学性能。与传统加工方法相比，固态挤出成型在较低温度下进行，避免了高温对UHMWPE分子链的破坏，减少了热降解等问题的发生。固态挤出成型能够精确控制制品的微观结构，通过调整工艺参数，可以获得不同取向度和结晶度的制品，以满足不同应用场景对材料性能的需求。研究超高分子量聚乙烯的固态挤出成型，对于突破其成型加工瓶颈，充分发挥其优异性能，推动其在医疗、航空航天、国防军工等高端领域的应用具有重要的现实意义。

1.2超高分子量聚乙烯概述

1.2.1结构与特性

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）属于聚乙烯家族中的特殊成员，具有独特的结构特征。从分子结构层面来看，它呈现出线性结构，分子链由大量的乙烯单元（—CH?—CH?—）重复连接而成，这种线性排列方式使得分子链之间能够紧密排列，为材料的性能奠定了基础。其相对分子质量极高，通常在150万以上，甚至可达数百万。如此高的分子量导致分子链变得极长，分子链间的相互缠结现象极为严重。分子链的长度增加使得分子间的作用力增强，缠结的分子链相互交织，形成了一种类似网络的结构，极大地限制了分子链的相对移动，从而对材料的性能产生了深远影响。

UHMWPE的支化度很低，这意味着分子链上的支链较少，分子链更加规整。与普通聚乙烯相比，其支化点远低于普通的高密度聚乙烯，支化点小于1/100个。低支化度使得分子链在排列时更加紧密有序，有利于提高材料的结晶度和密度，进而提升材料的力学性能和化学稳定性。

这些结构特点赋予了UHMWPE一系列优异的性能。在耐磨性方面，由于分子链间的强相互作用和紧密排列，使得材料表面具有较高的硬度和强度，能够有效抵抗外界的摩擦作用。其耐磨性能远远超过一般的金属和塑料制品，约为碳钢的6.6倍、不锈钢的5.5倍、黄铜的27倍、酚醛树脂的17倍、尼龙66的6倍、聚四氟乙烯的5倍。在矿山机械中，UHMWPE制成的输送带托辊，其使用寿命比传统金属托辊大幅延长，大大降低了设备的维护成本和更换频率。

UHMWPE具有卓越的化学稳定性。其饱和的分子结构使其对大多数化学物质具有良好的耐受性，能够抵抗各种酸、碱、盐溶液以及有机溶剂的侵蚀，仅对某些强酸在高温下有轻微腐蚀。在化工管道输送领域，使用UHMWPE管材可以安全地输送各种腐蚀性介质，无需担心管道被腐蚀损坏，保障了化工生产的稳定运行。

在耐冲击性上，UHMWPE表现突出，其分子链的柔韧性和强相互作用使其能够有效地吸收和分散冲击能量。无论是在常温还是低温环境下，都能承受剧烈的冲击而不破裂或变形，抗冲击强度大于140kg/cm。在防护领域，由UHMWPE制成的防弹衣能够