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化工公司安全生产知识考点

一、化工公司安全生产特点

原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀7０％以上具备易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特征，且多数以气体、液体状态存在。

生产工艺复杂、操作条件苛刻化工生产涉及多个反映类型，反映特征及工艺条件相差悬殊，影响因素多而易变，工艺条件规定严格，甚至苛刻。某些活性较高的化学品在储存过程中也有可能因为迟缓的氧化积热而导致爆炸。

化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化

化工生产采取大型生产装置是一个明显的趋势，同时，计算机技术广泛应用,生产装置也向高度连续化、控制保障系统自动化的方向发展，化工生产实现了远程自动化控制和操作系统的智能化。操作人员对操作系统的误操作以及控制系统的故障都有可能导致严重的事故。

化工生产的系统性和综合性强纵向上：生产系统内部的原料、中间体、成品之间的联络横向上:与水、电、蒸汽等能源的供应，机械设备、电器、仪表的维护与保障，副产物的综合运用,废物解决和环境保护,产品应用等的联络。

正常生产与施工并存化工公司新建(改建、扩建)项目、装置改造以及故障检修等,导致公司生产运营与施工作业并存，不仅存在施工作业风险，而且对生产装置（设施）的安全运营带来一定威胁，同时，参加施工作业的生产运营人员也存在不安全行为。

事故紧抢救援难度大化工生产中多个类危险化学品的存在、曰益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置，大大增加了事故应抢救援的难度。

、化工公司过程安全技术

化工公司过程安全包含危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动关于的设备维护、保养、检修和工艺变更等活动全过程，是化工公司安全生产的基础，是化工公司安全管理的关键,是消除和降低工艺过程的危害、减轻事故后果的重要前提。

化工过程安全管理的重要内容和任务收集和运用化工过程安全生产信息；收风险辨识和控制;辨不停完善并严格执行操作规程;操经过规范管理，保证装置安全运营；管开展安全教育和操作技能培训;教严格新装置试车和试生产的安全管理;试保持设备设施完好性；保作业安全管理；作承包商安全管理；承变更管理；更应急管理;急事故和事件管理;事化工过程安全管理的连续改善等。改收辨操管教,试保作承更,急事改。

安全生产信息管理

全方面收集安全生产信息公司要明确责任部门,全方面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

充分运用安全生产信息公司要综合分析收集到的各类信息,明确提出生产过程安全规定和注意事项。经过建立安全管理制度、制订操作规程、制订应抢救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等方法,将各项安全规定和注意事项纳入自身的安全管理中。

建立安全生产信息管理制度公司要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。公司要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检验、应抢救援等方面的相关人员可以及时获取最新安全生产信息。

风险管理

(1）建立风险管理制度对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析,要采取危险与可操作性分析(HＡZOP）技术，通常每3年进行一次。对其余生产储存装置的风险辨识分析,针对装置不一样的复杂限度,选取安全检验表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FＭEＡ）、HAZOP技术等方法或多个方法组合，可每5年进行一次。

（２）拟定风险辨识分析内容化工过程风险分析包含：工艺技术的本质安全性及风险限度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况;控制风险的技术、管理方法及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全导致的影响。在役装置的风险辨识分析还要包含：发生的变更是否存在风险,吸收本公司和其余同类公司事故及事件教训的方法等。

(3)制订可接受的风险原则对辨识分析发现的不可接受风险，公司要及时制订并贯彻消除、减小或控制风险的方法,将风险控制在可接受的范围。

装置运营安全管理

（１）操作规程管理

公司每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每３年要对操作规程进行审核修订;当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订。

(2)异常工况监测预警公司要装备自动化控制系统,对重要工艺参数进行实时监控预警；要采取在线安全监控、自动检测或人工分析数据等伎俩,及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制订安全处置方案,防止因解决不妥导致事故。

(3）开停车安全管理公司要制订开停车安全条件检验确认制度。贯彻开停车安全管理责任,严格执行开停车方案，建立重要作业负责人签字确认制度。

岗位安全教育和操作技能培训

(1)建立并执行安全教育培训制度公司要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系。

（2)从业人员安全教