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企业安全生产隐患排查计划

一、计划制定的必要性与核心目标

安全生产隐患具有隐蔽性、复杂性和动态性，稍有疏忽便可能酿成灾难性后果。一份周密的排查计划，首先要明确其制定的根本目的：在于通过制度化、常态化、规范化的排查活动，全面识别生产经营过程中存在的各类不安全因素，进而采取有效措施予以治理，从源头上防范和减少生产安全事故的发生，保障企业生产经营活动的顺利进行。

其核心目标应包括：

1.全面性：确保隐患排查覆盖企业所有生产经营环节、所有作业场所、所有设备设施及所有从业人员。

2.及时性：能够快速发现新出现的或潜在的安全隐患，避免小隐患演变成大事故。

3.准确性：对排查出的隐患能够进行科学评估，准确判断其风险等级和可能造成的危害。

4.有效性：针对排查出的隐患，制定并落实切实可行的整改措施，确保隐患得到彻底消除或有效控制。

二、组织领导与职责分工

隐患排查工作绝非某个部门或某几个人的事情，需要企业全体动员，明确责任，协同推进。

*企业主要负责人：对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，是隐患排查的第一责任人，需亲自部署、过问、协调和督办重大隐患的排查治理工作。

*安全生产管理部门：作为隐患排查工作的牵头组织和综合协调部门，负责制定和组织实施排查计划，指导、监督各部门、各车间的排查工作，汇总、分析排查结果，并对隐患整改情况进行跟踪。

*各业务部门及车间班组：按照“管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全”的原则，具体负责本部门、本区域内的隐患排查工作，及时上报发现的隐患，并组织或参与隐患整改。

*岗位员工：严格执行岗位安全操作规程，是隐患排查的第一道防线。员工应积极参与本岗位的隐患自查自纠，发现异常情况或不安全因素立即报告。

建议成立由企业主要负责人任组长，分管安全负责人、各部门负责人为成员的安全生产隐患排查治理领导小组，定期召开会议，研究解决排查工作中的重大问题。

三、排查范围与重点内容

隐患排查的范围应涵盖企业生产经营的全过程、全要素，不能留有任何死角和盲区。重点应关注以下几个方面：

1.生产区域与作业环境：

*厂区布局是否合理，通道是否畅通，作业场所采光、通风、照明是否符合要求。

*物料堆放是否规范，有无超量、超高、堵塞消防通道等现象。

*危险化学品储存、使用场所的安全设施是否齐全有效，有无泄漏风险。

*有限空间、高处作业、动火作业等危险作业场所的安全管理措施是否到位。

2.设备设施与防护装置：

*机器设备的安全防护装置是否完好有效，有无带病运行、超期服役现象。

*特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）是否经定期检验合格，安全附件是否齐全灵敏。

*电气设备及线路是否符合安全标准，有无老化、破损、私拉乱接等问题。

*消防设施（灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等）是否完好有效，消防通道是否畅通。

*防雷、防静电、防尘、防毒、防爆等安全设施是否正常运行。

3.从业人员操作行为：

*员工是否严格遵守安全操作规程，有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）现象。

*特种作业人员是否持证上岗，是否具备相应的安全技能。

*劳动防护用品的配备是否符合规定，员工是否正确佩戴和使用。

4.安全生产管理体系：

*安全生产责任制是否健全并落实到位。

*安全生产规章制度和操作规程是否完善，并得到有效执行。

*安全培训教育是否定期开展，员工安全意识和应急处置能力是否满足要求。

*应急预案是否完善，应急演练是否定期组织。

*事故报告、调查处理是否符合规定。

四、排查频次与方式方法

隐患排查应根据企业生产特点、风险程度以及季节、节假日等情况，合理确定排查频次，并采取多样化的排查方式，确保排查效果。

*排查频次：

*日常排查：由岗位员工结合日常工作进行，每日进行。

*班组排查：由班组长组织，每班班前班后或交接班时进行。

*车间排查：由车间负责人组织，每周至少进行一次。

*专业排查：针对特种设备、电气、消防、危险化学品等特定领域，由专业技术人员或委托第三方机构进行，每月或每季度至少一次，或根据相关法规要求确定。

*综合性排查：由企业安全生产管理部门牵头，各相关部门参与，每月或每季度至少进行一次。

*季节性排查：根据季节特点（如夏季防暑降温、雨季防汛、冬季防火防冻等）进行专项排查。

*节假日排查：节假日前对安全生产进行重点排查，特别是对留守人员、值班制度、应急准备等。

*专项排查：针对特定时期（如安全生产月）、特定事件（如事故教训）或上级要求，开展专项排查。

*排查方式：

*现场检查：通过眼看、耳听、鼻闻、手摸等直观方法