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电焊培训教学课件

第一章：焊接基础概述焊接是现代工业生产中不可或缺的关键工艺，为我们的日常生活提供了坚固可靠的金属结构支持。本章将带您了解焊接的基本概念、分类以及在不同行业中的应用，为后续的专业学习打下坚实基础。

什么是焊接？焊接是利用加热、加压或两者结合的方式，将金属或其他材料连接成为一个整体的工艺过程。这一过程通常涉及材料表面的熔化和凝固，形成强度高的永久性连接。焊接广泛应用于：机械制造行业建筑工程领域汽车及船舶制造航空航天工业电力设施建设

焊接的分类熔焊通过热能使接头处金属熔化并凝固电弧焊气焊电渣焊压焊主要依靠机械压力实现连接摩擦焊超声波焊冷压焊钎焊利用低于母材熔点的填充金属硬钎焊软钎焊

焊接符号与图示焊接符号是设计师、工程师和焊工之间沟通的语言，准确理解焊接符号对正确完成焊接工作至关重要。常见焊接符号包括：焊缝类型符号（角焊、对接焊等）焊缝尺寸标注焊接全周符号表面处理要求通过焊接符号，我们能够清晰了解：焊缝的形状和位置焊接的质量要求

电焊作业是一项需要专业技能和严格防护的工作

第二章：手工电弧焊（SMAW）详解手工电弧焊是最传统也是应用最广泛的焊接方法之一，具有设备简单、操作灵活、适应性强的特点。本章将详细介绍SMAW的工作原理、设备组成、操作技巧及应用范围。

SMAW焊接原理电弧形成焊条与工件间产生电弧，温度可达6000°C以上金属熔化高温电弧熔化焊条金属芯和工件表面金属焊缝保护焊条药皮分解产生保护气体和熔渣，防止氧化凝固成型熔融金属冷却凝固，形成牢固焊缝

SMAW设备组成焊机提供焊接所需电源，分为交流焊机和直流焊机两种交流焊机：结构简单，价格低廉直流焊机：电弧稳定，适用范围广焊接附件焊条夹持器：固定焊条并传导电流地线夹：连接工件与电源，形成闭合回路焊条：带药皮的金属电极，分多种型号

SMAW焊接优缺点优点设备简单：投资成本低，维护方便便携性强：可在各种环境下工作，包括野外和高空适应性好：适合多种材料和接头形式耐候性好：在风雨环境下仍可进行焊接缺点效率较低：需频繁更换焊条，生产率不高焊接飞溅多：增加后处理工作量技术要求高：操作难度大，需要长期训练

SMAW焊接操作步骤焊前准备清理焊接面，去除油污、锈蚀和杂质根据材质和厚度选择合适焊条调整焊机电流参数正确佩戴防护装备点弧与焊接刮擦法或敲击法点燃电弧保持适当电弧长度（约等于焊条直径）控制焊接角度（一般为60°-70°）维持稳定的焊接速度焊后处理清除焊缝表面熔渣检查焊缝质量必要时进行修整或打磨记录焊接数据

正确的焊接姿势焊条与工件夹角保持60°-70°，运行方向与焊缝夹角约为10°-20°稳定的电弧控制保持电弧长度等于焊条直径，焊接过程中电弧声音均匀稳定合适的焊接速度

第三章：气体保护焊（MIG/MAG）基础气体保护焊是现代工业中应用广泛的高效焊接方法，通过保护气体隔绝空气，获得高质量焊缝。MIG（MetalInertGas，惰性气体保护焊）和MAG（MetalActiveGas，活性气体保护焊）是其两种主要形式。相比传统焊接方法，气体保护焊具有效率高、焊缝质量好、适应性强的优势，是现代制造业的重要工艺。

MIG/MAG焊接原理气体保护焊的核心原理：连续送入的金属丝作为电极和填充材料电弧在焊丝与工件间形成，产生高温保护气体通过焊枪喷出，包围焊区保护气体隔绝空气，防止氧化和氮化MIG与MAG的区别：MIG使用惰性气体（如氩气），主要用于有色金属；MAG使用活性气体（如CO?），主要用于碳钢和低合金钢。

MIG/MAG设备组成焊机与送丝机提供焊接电源并控制送丝速度，现代设备多为一体化设计焊枪导入焊丝、电流和保护气体，是操作者的主要控制工具气瓶及流量计储存保护气体并精确控制气体流量焊丝根据被焊材料选择适合的焊丝种类和直径气体保护焊设备的正确连接和参数设置是确保焊接质量的基础，需要根据不同的焊接材料和厚度进行针对性调整。

MIG焊接优势效率显著提升连续送丝无需更换焊条，焊接速度可达手工电弧焊的3-5倍焊缝质量优良飞溅少，焊缝成形美观，内部质量稳定可靠操作简便学习周期短，易于掌握，适合自动化和机器人焊接适用范围广从薄板到厚板，从碳钢到有色金属，均可高效焊接

MIG焊接操作要点01参数设置电压：决定电弧长度和焊缝宽度电流/送丝速度：决定熔敷速率和焊缝深度气体流量：通常设置在15-20L/min之间02焊枪操作技巧保持适当的伸出长度（10-15mm）焊枪与工件夹角通常为70°-80°维持稳定的焊接速度和均匀的摆动03常见问题处理送丝不畅：检查导丝管和送丝轮焊缝气孔：增加气体流量或检查漏气焊缝不饱满：调整电流或减慢速度MIG焊接的关键在于参数匹配和操作稳定，需要通过实践不断调整和优化。

气体保护焊设备结构与工作过程设备组成部分电源与控制系统送丝机构气路系统冷却系统（大功率设备需要）