离心脱水机的原理及日常应用.pdfVIP

离心脱水机的原理及日常应用

污泥机械脱水法有过滤法和离心法。

污水装置区PTU使用的板框压滤机过滤法

过滤法：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污

泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。此法价格低廉，擅长无机污泥的脱

水，泥饼含水率低，但易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，

难以实现连续自动运行生产率较低，人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大。

•污泥机械脱水法有过滤法和离心法。

污水装置区三泥脱水装置离心法

离心法：离心脱水工艺是一种广泛应用于化工、环保和制药等领域的固液分

离技术。通过离心力的作用，将悬浮在液体中的固体颗粒或液污泥快速分离出来

，从而实现固液分离的目的。离心脱水工艺相较于传统的过滤、压滤等分离工艺

具有处理能力大、节能环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

固液分离原理

固液分离原理

离心机工作原理及剖面图

卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形。转速一般在

3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地

也小，但污泥预处理的要求较高。机械脱水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脱水污泥的含水率

和污泥性质及脱水方法有关。一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压

滤为百分之四十五至百分之八十，离心脱水为百分之八十至百分之八十五。

离心机系统设备组成

污泥离心机主要由以下几个系统构成:

1.污泥进料系统:污泥进料泵、电磁流量计、阀门、管等组成。

2.凝剂投配系统:由PT型干粉自动定量配投装置、稀释水装置、加药

螺杆泵、阀门、管道等成。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储

存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。

3.脱水污泥输送系统(螺旋输送器):螺旋的设计能有效地防止泥饼的堵

塞和缠绕，被广泛应用于污泥离心脱水处理后污泥的输送。

4.电控系统(LC+液晶屏全自动控制，动态画面显示):由卧螺主机、进

料泵、加药泵、稀释水泵、PLC控制及相关电气元件控制箱及液晶触

摸屏组成。

离心脱水工艺

国内很多污水处理厂采用焚烧工艺，其中很多不设消化阶段，流程如下：

污泥浓缩脱水焚烧

去消化的原因，是不降低污泥的热值，使焚烧阶段尽量少耗或不耗另外的燃料。

离心脱水工艺的操作步骤一股包括进料，分离、排渣和排液等过程。进

料通常是将待处理的固液混合物通过管道引入离心机内，接着离心机高速旋

转，产生的离心力将固体颗粒分离出来。而对于液污泥的处理，离心工艺可

以将大部分水分从液污泥中分离出来，提高液污泥的固体含量。离心脱水工

艺中，主要的分离设备是离心机。离心机通过高速旋转的转鼓产生的离心力，

使得固体颗粒沉积在离心机的内壁上，从而达到固液分离的目的。

离心脱水工艺

离心脱水工艺中，离心机的转速和分离因数是影响脱水效果的重要参数。通

常情况下，离心机的转速越高，离心力越大，固液分离效果越好。然而，过高的

转速也会带来一些负面影响，如设备损耗大、耗能过高等。因此，在实际应用中

需要根据具体情况选择适当的转速和分离因数。

由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥颗粒比重越

大越易于分离。

离心脱水工艺

为改善污泥脱水性能，进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分

子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM为水溶性高分子聚合物），来降低污泥的比阻，

使污泥固相和液相分离后更易于脱水，絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应

及与设备类型和运行工况相适应。根据实际运行情况表明，在絮凝剂(污泥脱

水剂)投加量达到一定程度后，投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的

影响很小，对滤液的质量影响较大。在一般情况下，设备能够适合的污泥浓

度有一定的范围要求，污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备

正常运转的污泥浓度情况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正

比例关系，所以，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的

浓度进行调整，很多时候，由于