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聚丙烯装置生产原理
及工艺流程
目录
一、装置简介
二、生产方法及反应机理
三、工艺技术路线及流程
四、主要设备
一、装置简介
10万吨/年聚丙烯装置是由中国石化北京石油
化工公司在消化、吸收“Spheripol”工艺技术
（即液相环管反应器本体整体工艺，简称S—PP或
称环管工艺）的基础上，结合大庆乙烯改扩建工程
的实际情况，开展基础工程设计，由大庆石油化工
设计院完成详细工程设计的我国第一套年产10万
吨的国产化攻关设计装置，由大庆石化工程公司承
建。
装置简介
装置于1999年8月投产，由于原料丙烯原因，
（水含量达到50-100PPm）开工7天后，装置停
工待料。2000年2月开始连续进行生产。自车间成
立起，车间一直以“安全、平稳、生产”作为工作
主线，一直将降低生产成本、提高经济效益、解决
影响装置平稳生产瓶径问题作为车间工作的重点，
从2000年到2022年车间先后对装置进行3次大的
改造和60多次小改小革，使装置的生产运行时间和
单耗、能耗的都达到国内同类装置先进水平。创造
了最长运行周期为606天，丙烯单耗1005kg/t，
能耗126.5kgoil/t。
二、生产方法及反应机理
本装置以聚合丙烯为主要原料，采用齐格勤—
纳塔高效载体催化剂为主催化剂，TEAL、
Donor为助催化剂，设计生产能力为10万吨/年
聚丙烯本色粒料，运转时间7200小时/年，可生
产25个均聚牌号产品和6个无规共聚牌号产品。
本装置采用一条聚合生产线，液相聚合部分用
一组环管反应器，一条造粒生产线，两条包装线
构成。
生产方法及反应机理
聚合物分子结构丙烯均聚反应的表达简式如下：
如上所示，增长着的聚丙烯链每隔一个碳原子包
3
含一个连接着的甲基（即：“-CH甲基的定向性对
于确定聚合物的物理性能和商业实用性是非常重要
的。
生产方法及反应机理
三个因素决定着聚丙烯的立体结构：
1）分支度：是直链吗？下一个单体是总是增加到链的末
端，还是有时增加到链的中间形成支链？图2.1.1是这两
种可能性的示意图，氢原子省略了，白色的是甲基。甲基连
接在其中一个碳原子上，该碳原子是双键的一部分。
图2.1.1丙烯单体增加到增长的PP链上形成直链（A）
和支链（B）
生产方法及反应机理
）侧甲基序列：是统一的吗？单体是否总是以一种头尾
2-
的方式连接，还是有时头头连接或尾尾连接？见图：
--2.1.2
图丙烯增加到增长的链上形成头尾（）
2.1.2PP-A
和尾尾（）相连
-B
生产方法及反应机理
3）右旋或左旋：是否是立体统一？单体是否总是以同样
的立体结构排列增加？或者有时是在相反的方向插入？图
2.1.3显示了这两种可能性，以第三色的氢原子来表示方位：
图丙烯从相同侧（）和相对侧（）增加到
2.1.3
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