离心脱水机的原理及日常应用.pptxVIP

离心脱水机的原理及日常应用;过滤法：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。此法价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低，但易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行生产率较低，人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大。;离心法：离心脱水工艺是一种广泛应用于化工、环保和制药等领域的固液分离技术。通过离心力的作用，将悬浮在液体中的固体颗粒或液污泥快速分离出来，从而实现固液分离的目的。离心脱水工艺相较于传统的过滤、压滤等分离工艺具有处理能力大、节能环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。;固液分离原理;固液分离原理;离心机工作原理及剖面图;离心机系统设备组成;国内很多污水处理厂采用焚烧工艺，其中很多不设消化阶段，流程如下：

污泥浓缩脱水焚烧

去消化的原因，是不降低污泥的热值，使焚烧阶段尽量少耗或不耗另外的燃料。;离心脱水工艺中，离心机的转速和分离因数是影响脱水效果的重要参数。通常情况下，离心机的转速越高，离心力越大，固液分离效果越好。然而，过高的转速也会带来一些负面影响，如设备损耗大、耗能过高等。因此，在实际应用中需要根据具体情况选择适当的转速和分离因数。

由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥颗粒比重越大越易于分离。

;为改善污泥脱水性能，进行机械脱水前一般应均匀加入适量的有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺(PAM为水溶性高分子聚合物），来降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分离后更易于脱水，絮凝剂的种类必须和污泥特性相适应及与设备类型和运行工况相适应。根据实际运行情况表明，在絮凝剂(污泥脱水剂)投加量达到一定程度后，投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小，对滤液的质量影响较大。在一般情况下，设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求，污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运转的污泥浓度情况下，絮凝剂的用量和待处理污泥的固???量近似成正比例关系，所以，在一定污泥流量的情况下，絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整，很多时候，由于污泥浓度发生变化，而絮凝剂投加量没有及时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加。

;若絮凝剂溶解状况不好导致实际用量不足或絮凝剂配置浓度过低使药液有效成分供应不足，则难以形成相应干度的泥饼，影响上清液质量;而絮凝剂浓度太大，凝剂高分子链上的活性基团则会由于相互屏蔽、包裏而使有效成分难以充分发挥功效，从而造成药剂的浪费;由于絮凝剂投加量过量较多，絮凝体的再分散作用也会破坏絮体稳定性，絮凝效果同样不好。

絮凝剂用量太大，不仅造成浪费，而且处理效果没有显著提高。污泥处理中，有机高分子凝剂药液的絮凝剂用量取决于污泥性质和污泥脱水机性能。由于脱水机设备性能差异，同样性质的污泥在使用相同型号絮凝剂的情况下也会有不同的絮凝剂消耗表现。;通过改变差速器输入轴的转速，可以调整螺旋与转鼓的差转速。这种调整可以影响螺旋推送速度，进而影响固相在脱水区的停留时间，从而控制固相的含湿率和液相的清澈度。

根据运行情况调整差转速是重要的，因为它直接影响到机器的排渣能力和泥饼干度。较高的差转速可能导致螺旋推送速度增加，污泥在离心机内的停留时间縮短，并加大了对液环层的扰动，污泥的回收率和泥饼的含固率都将降低，但增大差转速可提高离心机的处理能力。但也会使螺旋对澄清区夜池的扰动加大，滤液质量相对差一些（俗称“返混”）；相反，较低的差转速则可能延长固相在脱水区的停留时间，对液环层的扰动也轻，污泥回收率和泥饼含固率都将提高，但离心机的处理能力将降低。;转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及噪声水平也会相应增加。

;增大溢流堰板的直径可以增大排水区域，?从而降低液池深度，?有助于降低固体的含水率，?同时也有助于提高液体的澄清度。?

减小溢流堰板的直径则会使液池深度增大，?这有助于降低清液中固体的含量，?但可能会影响到液体的澄清度。?

;使用不停车的液池深度调节装置：?

这种装置包括机罩、?出液端端盖、?主轴承等部件，?通过在固定的调节板座上螺接溢流挡板，?可以在离心机启动状态下调节控制溢流挡板与出液端端盖间的间隙，?以此来调节液池深度。?

这种装置的使用效果好，?密闭性能高，?操作简单方便，?值得推广。?

通过上述方法，?可以有效调节离