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*第1页，共35页，星期日，2025年，2月5日压力容器制造冷、热加工焊接组对热处理（必要时）塑性变形焊接工艺热处理研究冷或热压力加工造成的塑性变形、焊接工艺和热处理对钢材性能的影响*第2页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计2.2压力容器制造工艺对钢材性能的影响2.2.1塑性变形2.2.2焊接2.2.3热处理*第3页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计2.2.1塑性变形材料在载荷下的变形弹性变形塑性变形或永久变形*第4页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计一、应变硬化二、热加工和冷加工★三、各向异性四、应变时效材料在塑性变形中内部性能的变化：*第5页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计一、应变硬化见应力-应变曲线图从该曲线可以看到，从d卸载后，d′g表示消失了的弹性变形,而od′表示不再消失的塑性变形。卸载后，在短时间内再次加载，则应力应变关系按照dd′变化，到了d以后，按照def变化。到d以前材料都是弹性的，以后才出现塑性变形。相当于形成了新的材料曲线。比较，可见在第2次加载时，其比例极限提高了，但塑性变形和延伸率却有所减低。表明在常温下把材料拉伸到塑性变形，然后卸载，当再次加载时，将使材料的比例极限提高，而塑性减低。这种现象称为应变硬化。（加工硬化、冷做硬化）——材料力学应变硬化经退火，可消失。加工硬化可提高材料的抗变形能力，但塑性降低*第6页，共35页，星期日，2025年，2月5日凡是在再结晶温度以上进行的塑性变形在再结晶温度以下进行的塑性变形二、冷加工和热加工冷、热加工的分界线—从金属学的观点来区分，是金属的再结晶温度。热加工或热变形—特点:热变形时加工硬化和再结晶现象同时出现，但加工硬化被再结晶消除，变形后具有再结晶组织，因而无加工硬化现象。冷加工或冷变形—特点:冷变形中无再结晶出现，因而有加工硬化现象。由于冷变形时有加工硬化现象，塑性降低，每次的冷变形程度不宜过大，否则，变形金属将产生断裂破坏。*第7页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计▲钢板冲压成各种封头后，由于塑性变形，厚度会发生变化。例如，钢板冲压成半球形封头后，底部变薄，边缘增厚。在压力容器设计时，应注意这种厚度的变化。*第8页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计三、各向异性非金属夹杂物热加工纤维组织呈纤维状金属再结晶带状组织金属材料力学性能产生方向性a、平行纤维组织方向的强度、塑性和韧性提高，b、垂直方向的塑性和韧性降低c、变形越大，性能差异越明显因势利导：纤维组织的稳定性高，不能用热处理方法加以消除。压力容器设计时，应尽可能使零件在工作时产生的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。第二项合金*第9页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计四、应变时效冷加工应用举例：筒节冷卷封头冷旋压应变时效经冷加工塑性变形的碳素钢、低合金钢，在室温下停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，会出现屈服点和抗拉强度提高，塑性和韧性降低的现象，称为应变时效。*第10页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计应变时效危害降低应变时效的措施发生应变时效的钢材，不但冲击吸收功大幅度下降，而且韧脆转变温度大幅度上升，表现出常温下的脆化。一般认为，合金元素中，碳、氮增加钢的应变时效敏感性。减少碳、氮含量;加入铝、钛、钒等元素，使它们与碳、氮形成稳定化合物，可显著减弱钢的应变时效敏感性。*第11页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计2.2.2焊接※焊接：是压力容器制造过程的重要环节和质量必须得到保证的环节。焊接方法：熔焊（压力容器制造中应用最广）压焊钎焊熔焊机理：形成牢固的原子间结合，使待连接件成为一体焊接接头加热至熔化融化的母材填充金属熔池冷却结晶后通过加热或（和）加压，使焊件达到原子或分子结合的一种加工方法。*第12页，共35页，星期日，2025年，2月5日焊接技术：各种焊接方法、焊接工艺、焊接材料、焊接设备及其基础理论的总称。焊接接头：用焊接方法连接的接头。*第13页，共35页，星期日，2025年，2月5日过程设备设计一、焊接接头的