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工地吊装作业安全技术方案

一、总则

吊装作业是建筑工程施工中至关重要的环节，其安全性直接关系到施工人员的生命安全、工程进度及财产损失。为规范工地吊装作业行为，明确各相关方职责，预防和减少各类吊装事故的发生，特制定本安全技术方案。本方案依据国家及地方现行的安全生产法律法规、标准规范，并结合本工程具体情况编制，适用于本项目所有吊装作业活动。所有参与吊装作业的人员必须严格遵守本方案规定。

安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。在吊装作业的全过程中，必须将安全置于首位，任何时候都不能以牺牲安全为代价追求进度或效益。

二、吊装作业前准备与检查

（一）作业前准备

吊装作业开始前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的现场勘查，明确吊装任务、对象、重量、作业半径、吊装高度等关键参数。根据勘查结果，编制专项吊装施工方案，方案需经审批后方可实施。对于重大或复杂的吊装工程，方案还应组织专家进行论证。

参与吊装作业的人员，包括起重指挥、起重司机、司索工等，必须持有效证件上岗，并熟悉本工种的安全操作规程。作业前，项目技术负责人或安全员应向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括吊装方案要点、吊装物体特性、作业环境风险、安全注意事项、应急措施等，并履行签字确认手续。

（二）起重设备检查

起重机械（如汽车吊、履带吊、塔式起重机等）在投入使用前，必须经过专业检测机构的检验，取得合格证明，并在有效期内使用。作业前，司机应按照设备操作规程对起重机械进行全面检查，包括但不限于：各机构运转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，钢丝绳、吊钩、吊具等是否完好无损，安全装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等）是否齐全有效，液压系统是否漏油，轮胎气压（针对汽车吊）或履带张紧度（针对履带吊）是否符合要求等。发现问题必须及时整改，严禁设备“带病”运行。

（三）吊具索具检查

吊具（如吊钩、吊环、卸扣、滑车等）和索具（如钢丝绳、链条、吊带等）是直接承受吊装载荷的关键部件，其安全性至关重要。作业前，司索工必须对拟使用的吊具索具进行逐件检查。检查内容包括：是否有裂纹、变形、磨损、腐蚀、断丝等缺陷，连接部位是否牢固可靠，标签是否清晰（标明额定载荷），是否在有效期内等。严禁使用不合格或报废的吊具索具。

（四）作业环境检查与清理

吊装作业现场环境复杂多变，对安全影响较大。作业前，必须对作业环境进行全面检查和清理。检查内容包括：作业区域地面是否平整坚实，能否承受起重设备及吊装载荷的重量；是否有障碍物（如高压线、建筑物、地下管线等），若有，必须采取有效的避让或防护措施，确保安全距离；天气情况是否适宜吊装作业（如风力、雨雪、能见度等），遇有恶劣天气，应停止吊装作业；夜间作业时，照明是否充足等。作业区域应设置明显的警示标志，并拉设警戒线，严禁无关人员进入。

三、吊装作业过程安全控制

（一）吊装指挥与信号

吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应站在所有作业人员都能看清的安全位置，佩戴鲜明的指挥标志。指挥人员必须熟悉吊装方案、指挥信号和起重机械性能。起重司机和司索工必须严格执行指挥人员的指令，当信号不明确或有疑问时，应立即停止作业，待确认清楚后再进行操作。指挥信号应采用国家统一规定的标准信号，如手势、旗语、音响信号等，严禁使用非标准信号。

（二）吊装作业操作

起重司机在操作前，应再次检查起重机械的各项性能指标，确认无误后方可启动。起吊前，应进行试吊，将重物吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况等，确认一切正常后，方可正式起吊。起吊过程中，应平稳操作，避免突然启动、制动或变幅，防止重物摆动、冲击或倾覆。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。

（三）司索作业安全

司索工负责吊具索具的选择、挂设、捆绑等工作，其操作的正确性直接影响吊装安全。司索工应根据重物的形状、重量、重心位置等，选择合适的吊点和吊具索具。捆绑重物时，应确保牢固可靠，避免在吊装过程中发生滑落。对于不规则或重心不稳定的重物，应采取有效的平衡措施。起吊时，司索工应站在安全位置，避免被吊物或吊具索具挤压、碰撞。严禁在起吊的重物下方站立或通行。

（四）吊装过程监护

吊装作业过程中，应设专人进行现场监护。监护人员应密切关注吊装作业的全过程，包括起重机械的运行状况、吊具索具的受力情况、指挥信号的传递、作业人员的安全行为等。发现异常情况或安全隐患时，应立即发出警示信号，通知指挥人员和作业人员停止作业，并协助采取有效的应急措施。

四、吊装作业结束与后续工作

吊装作业完成后，起重司机应将起重机械的各机构恢复到初始位置，关闭电源或发动机，锁好操作室。司索工应将吊具索具拆除、整理、检查后，按规定位置存放。作业人员应清理作业现场，将散落的材料、工具等收拾整齐，保持现场整洁。项目