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纸盒打样机安全操作规程

一、检查准备

1、操作人员应按规定穿戴符合要求的劳动防护用品。

2、操作人员应经过培训并且经过考核合格后方可上岗作业。

3、检查机身各部位是否有杂物，确定机器周围安全方可开机。

4、检查确认工作场地是否整洁畅通，地面、机器周围无杂物。

5、检查电气线路是否正常，无异常现象。

二、操作步骤

1、检查加密狗是否插入电脑主板。

2、打开电源，打开真空泵气压阀门，检查气压是否正常。

3、启动打样机专用电脑，进入界面，双击软件图标。

4、检查打样机工作台面，检查滑动轨道，确保无异物。

5、“在数控纸箱机加工中心”的界面下，单击“导入”面板，导入

需要加工的图形尺寸。

6、双击“加工”面板，单击“复位”按钮后，单击“回调刀位”按

钮根据加工纸板的厚度选择不同压线宽度的压线轮，手动更换。

7、把待割样的纸板放在工作台面上，根据图形确定纸板瓦楞方向，

根据幅面大小合理摆放，纸边与机器边缘相平行，单击X+,X-,Y+,Y-,

把数控头移到纸板的左边缘上，确定割样起点位置，光标右面和Y轴

上面为加工区域。

8、确定加工区域后，单击“原点”按钮。

9、单击“真空”按钮，吸风打开后，观察纸板是否被吸附，如果是

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翘曲纸板，需用其它板片把待割样纸板的四周覆盖以便增大吸附强

度。

10、单击“开始加工”按钮，时刻观注机器移动情况，根据压线深浅

调节加工头旋转盘，顺时针旋转为压轮放高，压线变浅，逆时针旋转，

压轮放低，压线变深。同样也适应于刀具的调节。

11、如出现异常情况，单击“加工暂停”或“停止”按钮，待异常排

除后，原单击“加工暂停”的，单击“加工继续”按钮，在原停止地

继续加工。如原单击“停止”按钮的，恢复加工时必须重新确定割样

起点，重复第7，第8步。

12、纸板切口应平整，若纸板底部边缘有锯齿状表明刀具不锋利，需

更换刀具。

13、加工完成后，把数控头移到纸板外，取出割样件，清理工作台面，

除去台面灰尘与纸屑。

14、单击“复位”使加工数控头移到原位。

三、注意事项

1、在进行加工时，不可将头、手及身体靠近机器平台以上，以免被

运动中的机器碰伤。

2、当出现紧急情况时请按下机体上的紧急按钮或关闭控制箱上的电

源开关，停止机器，先排除故障的原因，并确保安全性，再重新开机。

3、非技术人员许可，不得自行开启机器控制箱，擅自更改、拆卸回

或自行修理机器及控制箱。

4、接通电源后不得用手推动机头以及Y轴横梁。

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5、遵守规定的电压。

6、为了安全生产以及避免机器受干扰，机器、控制箱、真空泵、电

脑必须接地线（大地）。

四、应急处置

1、发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行

处置。

2、发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情

况进行处置。

3、发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

4、发生火灾时，立即利用就近灭火器进行灭火，如火势过大，立即

上报领导并拨打119火警电话。

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