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EHS风险管理现场作业制度

一、概述

EHS（环境、健康、安全）风险管理现场作业制度是企业在生产、施工、仓储等现场作业活动中，为预防和控制潜在风险，保障人员安全、环境友好及生产效率而建立的一套标准化管理体系。该制度旨在通过系统化的风险识别、评估、控制和监督，降低事故发生率，确保作业环境符合相关标准。

二、现场作业制度的核心内容

（一）风险识别与评估

1.作业前需进行全面的风险识别，包括但不限于设备状态、作业环境、人员技能等因素。

2.采用“工作安全分析（JSA）”或“危险与可操作性分析（HAZOP）”等方法，对高风险作业进行系统性评估。

3.评估结果需明确风险等级（如低、中、高），并制定相应的控制措施。

（二）作业许可管理

1.高风险作业（如动火、高处作业、有限空间作业等）必须办理作业许可证。

2.许可证申请需包含作业内容、风险分析、控制措施、监护人及审批流程等信息。

3.作业过程中需严格核对许可证，未经批准不得擅自开展。

（三）个人防护装备（PPE）使用

1.根据作业风险配备合适的PPE，如安全帽、防护眼镜、手套、呼吸器等。

2.PPE需定期检查，确保其性能符合标准，损坏或过期需立即更换。

3.作业人员需按规定正确佩戴和使用PPE，违规者需立即制止。

（四）现场安全监控与检查

1.设立专职或兼职安全员，对现场作业进行实时监控。

2.每日开展班前安全会，明确当日作业风险及控制要点。

3.定期（如每周或每月）组织安全检查，记录并整改发现的问题。

（五）应急响应与处置

1.制定针对不同风险（如火灾、泄漏、触电等）的应急预案。

2.现场配备应急物资（如灭火器、急救箱、泄漏处理工具等），并确保其可用性。

3.发生紧急情况时，需立即启动应急预案，并按流程上报。

三、制度执行与改进

（一）培训与教育

1.对新员工进行EHS制度及作业流程的培训，考核合格后方可上岗。

2.定期（如每季度）组织安全知识培训，提升员工风险意识。

3.通过案例分析、事故演练等方式，强化员工应急处置能力。

（二）记录与反馈

1.所有作业活动需留下书面记录，包括作业内容、风险评估、许可审批等。

2.建立问题反馈机制，鼓励员工报告安全隐患，并给予合理奖励。

3.每月汇总分析安全数据（如违章次数、事故率等），评估制度有效性。

（三）持续改进

1.根据内外部审核结果，修订和完善现场作业制度。

2.引入新技术或新工艺时，需重新评估其风险并更新控制措施。

3.与行业标杆企业对比，优化管理流程，提升EHS绩效。

四、总结

EHS风险管理现场作业制度是企业安全管理的基础，通过科学的风险控制、严格的制度执行和持续改进，可有效降低事故风险，保障人员安全，促进可持续发展。企业需结合自身特点，不断完善该制度，确保其适应性和有效性。

一、概述

EHS风险管理现场作业制度是企业在生产、施工、仓储等现场作业活动中，为预防和控制潜在风险，保障人员安全、环境友好及生产效率而建立的一套标准化管理体系。该制度旨在通过系统化的风险识别、评估、控制和监督，降低事故发生率，确保作业环境符合相关标准。现场作业制度是EHS管理体系落地执行的关键环节，其有效性直接关系到企业的安全生产水平。

二、现场作业制度的核心内容

（一）风险识别与评估

1.作业前需进行全面的风险识别，包括但不限于设备状态、作业环境、人员技能等因素。

(1)设备状态检查：在作业前，需对相关设备（如起重机、压力容器、电气设备等）进行详细检查，确保其处于良好工作状态。检查项目应包括：设备外观是否完好、安全防护装置是否齐全有效、仪表指示是否正常、润滑是否充足等。例如，使用起重机前，需检查钢丝绳磨损情况、制动器性能、吊钩完好性等。

(2)作业环境评估：分析作业现场的物理环境，包括地面平整度、照明条件、通风情况、是否存在高空坠物风险等。例如，在密闭空间作业前，需检测空气质量（如氧含量、有害气体浓度等），确保符合安全标准。

(3)人员技能与状态：评估作业人员的专业技能、经验及身体状况，确保其具备相应的操作能力。同时，检查人员是否疲劳、是否饮酒等，避免因人员因素导致风险。

2.采用“工作安全分析（JSA）”或“危险与可操作性分析（HAZOP）”等方法，对高风险作业进行系统性评估。

(1)工作安全分析（JSA）：将作业分解为具体步骤，逐一分析每一步的风险点。例如，动火作业的JSA可能包括：作业前准备、作业中监控、作业后清理等步骤，每个步骤需明确潜在风险（如火花引发火灾、有毒气体泄漏等）及控制措施（如清理易燃物、佩戴呼吸器等）。

(2)危险与可操作性分析（HAZOP）：针对复杂工艺或设备，通过系统化的团队讨论，识别潜在的危险工况。例如，分析反应釜加热过程中，可能出现的超温、压力过高、物料泄漏等风险，并制