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《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工学习目标知识目标:1.掌握钻孔和刀具选择的方法2.掌握铰孔和铰刀选择的方法3.掌握镗孔和镗刀选择的方法4.掌握孔的测量方法技能目标:1.能正确选择孔加工刀具2.能对零件进行钻孔、铰孔、镗孔的加工操作3.能对孔进行测量
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工项目导入孔是机械零件上最常见的特征之一,根据用途可以分为定位孔、基准孔、装配孔、工艺孔等。孔的精度和要求也大不一样。本项目通过完成轴承座的孔加工,使读者在学习孔加工理论知识的基础上,掌握不同精度的孔的加工方法。1.能按照划线进行钻孔加工2.能进行扩孔加工3.能使用手用铰刀对已加工的孔进行铰削加工4.能镗削轴线平行的孔系职业技能鉴定点
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工任务一钻孔一、孔的技术要求钻孔的技术要求主要包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度三个方面。1.尺寸精度钻孔的尺寸精度指孔径的大小和深度,钻孔的尺寸公差等级为IT9级。2.位置精度位置精度是指孔与孔、孔与外圆表面的同轴度以及孔与孔、孔与其他表面的平行度。3.表面粗糙度钻孔的表面粗糙度为Ra3.2μm。
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工任务一钻孔二、钻孔的刀具1.中心钻中心钻用于孔加工的预制精确定位,引导麻花钻进行孔加工,可以减小误差。中心钻有A型和B型两种。如图5-2所示,A型是不带护锥的中心钻。B型是带护锥的中心钻,加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻,即A型,A型中心孔只有60°锥孔。加工工序较长、精度要求较高的工件,一般采用带护锥的中心钻,即B型,B型中心孔外端有120°锥面,又称保护锥面,用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。中心钻切削用量见表5-1(见教材)
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工任务一钻孔2.麻花钻麻花钻是一种孔加工刀具,其结构如图5-3所示,主要由切削部分、导向部分和刀柄三部分组成。钻头切削部分由它的切削刃和横刃组成,起切削作用;导向部分在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向,同时具有修光孔壁的作用;刀柄用来夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力;麻花钻上的沟槽起排屑作用。
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工任务一钻孔(1)切削速度()麻花钻切削刃外缘处的线速度与其直径、主轴转速之间的计算式为式中:———切削速度(单位:m/min)d———钻头直径(单位:mm)n———主轴转速(单位:r/min)
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工任务一钻孔在铣床上钻孔,一般情况下都是主轴(刀具)做进给运动,所以要选择尽量低的钻削速度。即使加工较大直径的孔,也要在规定范围内选择较低的钻削速度。同时,还要考虑刀具材料、工件材料、表面粗糙度要求及麻花钻的耐用度。钻削速度的选择见表5-2
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工任务一钻孔(2)背吃刀量的选择背吃刀量一般指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度等于麻花钻直径的一半,即如图5-4所示。
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工任务一钻孔(3)进给量f的选择麻花钻每回转一周,麻花钻与工件在进给方向(麻花钻轴向)上的相对位移量,称为每转进给量f,单位为mm/r,如图5-4所示。麻花钻为多刃刀具,有两条刀刃(即刀齿),其每齿进给量等于每转进给量的一半,即式中:———每齿进给量(单位:mm/z)———每转进给量(单位:mm/r)当加工铸铁和有色金属材料时,进给量可取0.15~0.50mm/r;当加工钢件时,进给量可取0.10~0.35mm/r.
《普通铣削技术训练》语文出版社项目五孔加工任务一钻孔(4)进给速度()进给速度是指在单位时间内钻头相对于工件的轴向移动距离,进给速度和每齿进给量、每转进给量之间的关系为式中:———进给速度(单位:mm/min或mm/s)———主轴转速(单位:r/min)
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