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地下障碍物清除施工要点

地下障碍物清除是工程前期关键环节，需以“精准定位、安全清除、减少扰动”为核心，贯穿“勘察识别、方案设计、现场作业、验收恢复”全流程，重点解决“定位不准、清除损伤周边设施、突发风险处置”三大问题，确保施工符合《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）及现场安全要求，为后续工程顺利推进奠定基础。

一、前期勘察与识别要点

（一）资料收集与初步排查

基础资料整合

收集施工区域地下管线档案（供水、燃气、电力、通信等），明确管线走向、埋深（通常燃气管道埋深≥0.8m，电力电缆≥0.7m）、材质（钢管、PE管、混凝土管）及产权单位；调取区域地质勘察报告，标注地下构筑物（旧基础、人防工程、废弃井室）位置，初步划定障碍物疑似区域。

对接市政、产权单位（如燃气公司、供电局），获取最新管线分布图，核实废弃管线（如停用多年的铸铁水管）是否已拆除，避免依据旧档案误判。

现场初步探测

采用综合探测技术：非金属管线（PE管、水泥管）用地质雷达（分辨率≤0.1m，探测深度≤5m），金属管线（钢管、电缆）用管线探测仪（定位精度≤10cm，埋深误差≤5%），对疑似区域进行网格扫描（间距≤2m），标记障碍物大致范围（用白灰圈定，标注“疑似障碍物，禁止开挖”）。

人工辅助排查：在无管线区域开挖探坑（尺寸1m×1m，深度≤1.5m），分层记录土层情况（如发现混凝土块、砖石、金属构件，立即停止开挖），探坑周边设置警示围挡（高度1.2m），夜间亮红灯警示。

（二）精准定位与属性识别

高精度定位

对初步排查发现的障碍物，采用“探地雷达+人工探孔”结合方式：探地雷达确定障碍物平面尺寸（误差≤20cm）、埋深（误差≤10cm），人工探孔（用洛阳铲，孔径≤10cm）获取障碍物材质样本（如混凝土块、钢管碎片），判断障碍物类型（废弃基础、旧管线、建筑垃圾）。

对高危障碍物（如燃气管道、高压电缆），邀请产权单位现场确认，用专业设备（如燃气检漏仪，灵敏度≤10ppm）检测是否存在泄漏，电力电缆需用绝缘测试仪（绝缘电阻≥10MΩ）检测安全性。

风险评估

评估障碍物清除对周边设施的影响：距既有管线≤1m时，分析清除作业（如机械破碎）可能产生的振动（振动速度≤5mm/s，避免管线接口松动）、沉降（地面沉降≤30mm，防止构筑物开裂）；对重要设施（如地铁隧道、桥梁桩基），需计算安全距离（通常≥3m），必要时邀请第三方机构进行结构安全评估。

二、清除方案制定要点

（一）方案设计核心原则

清除方式选型

根据障碍物类型、埋深及周边环境选择方式：

小型障碍物（尺寸≤1m，埋深≤2m）：人工清除（使用铁锹、撬棍，避免机械扰动），如砖石、小型混凝土块；

中型障碍物（尺寸1-3m，埋深2-5m）：机械辅助清除（液压破碎锤，破碎力度分级控制，避免冲击过大），如旧混凝土基础；

大型/高危障碍物（尺寸＞3m，或邻近管线/构筑物）：静态爆破（膨胀剂破碎，膨胀压力≤30MPa）或分段切割（金刚石绳锯，切割精度≤5mm），如废弃桥墩基础、高压电缆周边障碍物。

禁止使用爆破作业（城市区域），避免产生冲击波损伤周边设施；PE管、电缆周边1m内禁止机械破碎，需采用人工剥离。

安全防护设计

周边设施保护：对邻近管线（如燃气管道）采用钢板隔离（厚度≥10mm，长度超障碍物两侧各2m），或设置防护支架（钢管脚手架，间距≤1m）；对建筑物基础，设置沉降观测点（每5m1个，监测频率每2小时1次，沉降超5mm立即停工）。

作业面防护：开挖深度≥2m时设边坡支护（钢板桩，长度超开挖深度1.5m，支护间距≤1.2m），或放坡开挖（砂土边坡1:1.5，黏土1:1.0），坑底设置排水沟（宽20cm、深15cm）与集水井（间距10m，深度1m），防止积水浸泡障碍物导致坍塌。

（二）应急预案制定

突发风险处置

管线损伤应急：配备管线抢修物资（如燃气管道堵漏夹具、PE管热熔焊机、电缆绝缘修复材料），一旦发生燃气泄漏，立即关闭阀门（产权单位现场值守），疏散人员至50m外，用防爆风机通风（风速≥3m/s），禁止明火；电缆破损时，立即断电（联系供电局），用绝缘胶带临时包裹，避免触电。

坍塌应急：储备应急支护材料（备用钢板桩、方木），坑壁坍塌时，立即撤离人员，采用“回填反压（砂石回填速度≤0.5m/h）+补设支护”处理，禁止盲目施救。

人员安全保障

作业人员配备防护装备：安全帽（抗冲击性能≥500N）、防砸鞋（耐静压≥15kN）、反光背心，机械操作人员需持特种作业证（如破碎锤操作证）；地下作业（埋深≥3m）需配备防毒面具（针对有害气体，如甲烷）、应急照明（防爆灯具），每2小时轮换1次，避免缺氧。

三、现场清除施工要点