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皮带输送机检查标准与维护手册

引言

皮带输送机作为一种高效、连续的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、港口、建材等诸多行业。其稳定可靠的运行是保障生产流程顺畅、提高生产效率的关键环节。本手册旨在提供一套系统、专业的皮带输送机检查标准与维护指南，旨在帮助设备管理人员、维护人员及操作人员规范日常检查行为，掌握科学的维护方法，及时发现并排除潜在故障，延长设备使用寿命，确保生产安全。

本手册内容基于行业通用标准、设备制造商推荐实践以及长期现场经验总结，力求严谨实用。使用者在实际应用中，应结合具体设备型号、运行环境及生产工艺特点，灵活调整与应用。

一、检查标准与周期

1.1日常巡检

日常巡检是设备管理的第一道防线，应由当班操作人员或专职巡检人员执行，每日至少进行一次全面检查，重点关注设备运行状态有无异常。

1.1.1开机前检查

*输送带：检查输送带是否有撕裂、割伤、磨损过度、跑偏迹象；输送带接头是否牢固、平整，有无开裂或翘边；输送带表面是否有异物粘连。

*滚筒与托辊：检查传动滚筒、改向滚筒表面是否清洁，有无异物附着或损伤；各托辊（承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊等）是否转动灵活，有无卡滞、异响、损坏或缺失。

*驱动装置：检查电机、减速器外观是否完好，连接螺栓是否紧固；电机接线盒是否密封良好，电缆有无破损；减速器油位是否在规定范围内，有无渗漏油现象。

*张紧装置：检查张紧装置（螺旋、重锤、液压等）工作是否正常，行程是否在有效范围内，有无卡涩；连接部件是否紧固。

*清扫装置：检查头部、尾部及中部清扫器与输送带的接触是否良好，刮板是否磨损过度，固定是否牢固。

*安全保护装置：检查急停按钮、跑偏开关、拉绳开关、打滑检测装置、料流检测装置、堵料检测装置等是否完好有效，标识是否清晰。

*周围环境：检查输送机周围有无妨碍运行的障碍物，通道是否畅通；照明是否充足。

1.1.2运行中检查

*整体运行状态：观察设备运行是否平稳，有无异常振动、冲击或周期性声响。

*输送带运行：观察输送带运行是否平稳，有无严重跑偏（超过托辊边缘）；有无打滑现象；物料输送是否顺畅，有无撒料、堵料。

*驱动系统：监听电机、减速器运行声音是否正常，有无异响；触摸电机、减速器轴承座及壳体温度是否在正常范围（一般电机温升不超过环境温度40℃，减速器外壳温度不超过70℃，具体参照设备说明书）。

*滚筒与托辊：监听滚筒、托辊转动有无异响，判断轴承是否损坏；观察托辊有无不转或卡滞现象。

*张紧装置：观察张紧装置工作是否稳定，输送带张紧度是否适宜。

*清扫效果：检查清扫器清扫效果是否良好，输送带表面残留物料是否过多。

*润滑情况：检查各润滑点有无渗漏油，油杯油量是否充足。

*安全装置：确认各安全保护装置处于正常工作状态，无被屏蔽或失效情况。

1.1.3停机后检查

*彻底检查：在安全停机并确认设备已完全静止后，对开机前和运行中发现的可疑部位进行更细致的检查。

*清洁状况：检查设备各部位积料、粉尘堆积情况，及时清理。

*紧固件：对关键部位的螺栓、螺母进行抽检，检查有无松动。

1.2定期检查

定期检查应在专业维护人员指导下进行，根据设备重要程度、运行时间及磨损情况确定周期，通常分为周检、月检、季检和年检。

1.2.1周检

*对日常巡检中发现的轻微问题进行跟踪和处理。

*检查所有滚筒、托辊的转动灵活性，对卡滞或转动不灵活的托辊进行标记，计划更换。

*检查输送带跑偏情况，必要时进行调整。

*检查张紧装置的行程余量，评估输送带伸长情况。

*检查清扫器刮板的磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查电机、减速器地脚螺栓及各连接螺栓的紧固情况。

1.2.2月检

*全面检查输送带的磨损程度、跑偏趋势，测量输送带实际速度（与额定速度对比）。

*检查传动滚筒、改向滚筒的轴承温度、密封情况，有无渗漏油。

*检查所有托辊，更换损坏、严重磨损或转动不灵活的托辊。

*检查张紧装置的部件完好性，如钢丝绳有无断丝、链条有无锈蚀或伸长、液压缸有无泄漏。

*检查联轴器的同心度、弹性元件的磨损或老化情况。

*检查所有安全保护装置的灵敏度和可靠性，进行模拟动作测试。

*检查减速器油位、油质，按需补充润滑油。

1.2.3季检与年检

季检和年检是更深入的预防性维护工作，通常需要停机进行，部分项目可能需要专业工具或制造商支持。

*季检：

*检查驱动装置的详细状况，包括电机绝缘电阻测试、轴承间隙测量；减速器齿轮啮合情况（如有必要，打开检视盖），润滑油质化验。

*检查滚筒轴颈、轴承座的磨损及配合情况。

*检