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Zn-Al伪合金涂层：制备工艺与海洋耐蚀性能的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

海洋约覆盖了地球表面的71％，航海和海洋产业已然成为当今世界经济发展的重要支柱，国际贸易中超过90％的运力依赖海洋运输，海洋平台更是油气资源开发的关键支柱，海上风电作为近年来大力发展的新能源，在能源领域的地位愈发重要。然而，腐蚀问题却如影随形，严重威胁着海洋工程设施的安全与寿命。

金属材料在海洋环境中极易遭受腐蚀，这是因为海洋环境堪称一种极为复杂且严苛的腐蚀环境。海水本身便是一种强腐蚀介质，其中富含大量的氯离子、硫酸根离子等，这些离子会与金属发生电化学反应，从而引发腐蚀。以氯离子为例，其半径小、活性高，能够轻易穿透金属表面的氧化膜，与金属离子结合形成可溶性氯化物，进而加速金属的腐蚀。此外，波、浪、潮、流等自然力量会对金属构件施加低频往复应力和冲击，使金属表面的保护膜不断受损，为腐蚀的发生创造了更有利的条件。同时，海洋微生物、附着生物及其代谢产物等也会对腐蚀过程起到直接或间接的加速作用。海洋微生物如硫酸盐还原菌，能够在缺氧环境下将硫酸盐还原为硫化氢，硫化氢与金属反应生成硫化物，导致金属的腐蚀加剧。据统计，全球每年因腐蚀造成的经济损失约7000亿美元，约占各国国民生产总值（GNP）的2％-4％，而我国每年由于腐蚀造成的损失约为GDP的5％，远高于美国的3.4％和日本的不足3％，国际上公认腐蚀损失超过所有自然灾害损失的总和。

在海洋环境中服役的基础设施和重要工业设施，其腐蚀问题尤为严重，特别是船舶与海洋平台。船舶长期在海水中航行，船身、螺旋桨等部件受到海水的冲刷和腐蚀，不仅会影响船舶的航行性能，还可能导致安全事故的发生。海洋平台常年暴露在海洋环境中，承受着海水的腐蚀、海风的侵蚀以及海浪的冲击，一旦发生腐蚀破坏，维修成本高昂，甚至可能引发严重的安全事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此，腐蚀已成为影响船舶、近海工程、远洋设施服役安全、寿命和可靠性的最重要因素，引起了世界各国政府和工业界的高度重视。

为了有效解决海洋工程中的腐蚀问题，人们采取了多种防护措施，其中涂层保护是一种常用且有效的方法。在众多涂层材料中，Zn-Al伪合金涂层凭借其独特的性能优势，逐渐成为研究的热点。Zn-Al伪合金涂层综合了锌和铝的优点，具有良好的电化学保护作用和优异的耐腐蚀性能。锌的标准电极电位比铁低，能够为钢铁基体提供阴极保护，当涂层出现破损时，锌会优先腐蚀，从而保护基体不受腐蚀。铝则能够在表面形成一层致密的氧化铝保护膜，阻止氧气和水分的进一步侵蚀，提高涂层的耐腐蚀性能。此外，Zn-Al伪合金涂层还具有成本低、施工工艺简单等优点，在海洋工程领域具有广阔的应用前景。

研究Zn-Al伪合金涂层的制备工艺及其耐海洋腐蚀性能，对于保障海洋工程设施的安全运行、延长其使用寿命具有重要的现实意义。通过优化制备工艺，可以提高涂层的质量和性能，降低生产成本，为海洋工程的发展提供更加可靠的技术支持。同时，深入探究Zn-Al伪合金涂层的耐蚀机制，有助于开发出更加高效、环保的防腐涂层材料，推动海洋工程防腐技术的不断进步。

1.2国内外研究现状

在海洋工程领域，腐蚀防护至关重要，Zn-Al伪合金涂层凭借其独特优势成为研究热点。国内外众多学者围绕其制备工艺与耐海洋腐蚀性能展开了深入研究。

国外在热喷涂技术制备Zn-Al伪合金涂层方面起步较早，积累了丰富的经验。美国、日本等国家的科研团队通过不断改进热喷涂设备与工艺参数，制备出性能优良的Zn-Al伪合金涂层。研究发现，通过精确控制喷涂过程中的温度、速度等参数，可有效改善涂层的组织结构，进而提高其耐蚀性。在对电弧喷涂Zn-Al伪合金涂层的研究中，发现适当提高喷涂电压和电流，能使涂层更加致密，孔隙率降低，从而增强涂层对海洋环境中氯离子等腐蚀介质的阻挡能力。此外，国外学者还运用先进的微观分析技术，如高分辨率透射电子显微镜（HRTEM）和原子探针层析成像（APT）等，深入探究涂层在海洋腐蚀过程中的微观结构演变与腐蚀机制。

国内在Zn-Al伪合金涂层研究方面也取得了显著进展。许多科研机构和高校针对不同的应用场景，对涂层的制备工艺进行了优化。河海大学的研究团队利用电弧喷涂技术在新型海洋工程结构用钢（Q345B钢）表面制备了Zn-55%Al伪合金热喷涂涂层，并与纯Zn涂层和纯Al涂层的耐蚀性进行对比，结果表明Zn-55%Al伪合金涂层具有更优越的耐蚀性和腐蚀防护性能，在海洋环境中能为基体提供更有效的保护。武汉材料保护研究所对电弧喷涂Zn-Al伪合金涂层的工艺进行了深入研究，通过调整送丝速度、喷涂距离等参数，提高了涂层的质