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35kV电气设备交接试验流程标准

在电力系统的建设与改造工程中，35kV电气设备的交接试验是保障设备安全可靠投运、验证设备性能与安装质量的关键环节。作为资深从业者，深知一套科学、严谨的试验流程标准对于工程质量与电网安全的重要性。本文将结合实践经验，系统阐述35kV电气设备交接试验的完整流程与核心要点，力求为相关技术人员提供具有实操指导意义的参考。

一、试验前准备：工欲善其事，必先利其器

交接试验并非简单的“通电测试”，其准备工作的充分与否直接关系到试验结果的准确性、试验过程的安全性以及后续工作的顺利开展。

1.技术资料准备与消化：

*首先，必须全面收集并仔细研读相关技术资料，包括但不限于：设备出厂合格证、出厂试验报告、设备安装使用说明书、设计院提供的电气一次系统图、二次原理图及接线图、相关的国家及行业标准（如DL/T596《电力设备预防性试验规程》等）。

*组织试验人员进行技术交底，明确试验范围、试验项目、试验标准、合格判据以及各设备的试验顺序，确保每个人对试验方案了然于胸。

2.安全措施准备与落实：

*严格执行“两票三制”，办理工作票和操作票，明确工作范围和安全责任。

*对试验现场进行安全隔离，设置安全围栏和警示标识，防止非试验人员误入。

*试验区域内的接地系统应完好可靠，试验用的临时接地线应符合安全要求，并在试验前后正确装设和拆除。

*配备合格的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽、护目镜等，并确保试验人员掌握其正确使用方法。

3.仪器仪表与试验设备准备：

*根据试验项目清单，准备相应的、经法定计量机构检定合格且在有效期内的仪器仪表。例如：绝缘电阻测试仪（兆欧表）、介损测试仪、直流高压发生器、变比组别测试仪、直流电阻测试仪、回路电阻测试仪、断路器特性测试仪、气体检测仪（SF6设备用）等。

*检查仪器仪表的状态，确保其功能正常、附件齐全（如测试线、电缆、接地线等）。对需要充电的仪器提前充足电量。

*准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、砂纸、清洁布、记号笔、标签、试验记录表格等。

4.人员组织与分工：

*试验小组应由具备相应资质和经验的人员组成，明确组长、试验员、记录员、监护人等角色分工。

*试验前对所有参与人员进行安全教育和技术培训，熟悉试验步骤和应急预案。

5.被试设备状态检查与准备：

*检查被试设备的外观，应无明显损伤、变形，瓷件表面清洁、无裂纹。

*设备安装应牢固，各连接部位应紧固良好，相位标识清晰正确。

*对于需要放油、充气的设备（如变压器、SF6断路器），检查油位、气体压力是否正常，有无渗漏现象。

*设备的一、二次接线应正确无误，二次回路应绝缘良好，待试验设备与运行设备或其他未试验设备应可靠隔离。

*对于电容性设备（如电缆、电容器），试验前应充分放电。

二、主要设备交接试验流程

（一）电力变压器（主变/所用变）

变压器是变电站的核心设备，其试验项目繁多，需逐项细致进行。

1.绝缘电阻测试：分别测量高对低、高对地、低对地的绝缘电阻，以及穿心螺栓、铁轭夹件对铁芯的绝缘电阻。记录环境温度和湿度，必要时进行温度换算。

2.吸收比或极化指数测试：对于大容量变压器，应测量吸收比（R60s/R15s）或极化指数（R10min/R1min），以判断绝缘受潮情况。

3.介损及电容量测试：测量各绕组连同套管的介损因数（tanδ）和电容量，与出厂值或历史数据比较，判断绝缘老化或受潮程度。

4.直流电阻测试：测量各相绕组的直流电阻，检查绕组的焊接质量、分接开关的接触情况及绕组有无匝间短路。三相电阻不平衡度应符合标准要求。

5.变比及接线组别测试：验证变压器的变比是否与铭牌相符，接线组别是否正确，确保并联运行的变压器满足并列条件。

6.绕组变形试验：（必要时）通过频率响应法或低电压短路阻抗法等，检查绕组在运输和安装过程中是否发生变形。

7.交流耐压试验：这是对变压器主绝缘强度的直接考验，应在其他绝缘试验合格后进行。试验电压和时间按规程执行，试验过程中应无异常声响、放电现象。

8.局部放电测试：（对重要设备或有要求时）在规定电压下测量变压器的局部放电量，评估其绝缘内部缺陷。

9.铁芯接地电流测试：测量铁芯接地线中的电流，判断铁芯是否存在多点接地故障。

10.分接开关过渡电阻和切换时间测试：（对有载调压变压器）检查分接开关的切换性能。

11.油质试验：包括色谱分析、水分、击穿电压、介损等，评估绝缘油的品质。

（二）高压断路器（含GIS中的断路器模块）

断路器的试验重点在于其绝缘性能和机械操作性能。

1.绝缘电阻测试：测量断口间、相间及对地的绝缘电阻。

2.介损及电容量测试：（