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矿山机械安全操作指南

矿山机械是矿山生产的基石，其安全、高效运行直接关系到生产进度、经济效益乃至从业人员的生命安全。在复杂多变的矿山环境中，任何一个操作失误都可能酿成严重后果。因此，严格遵守安全操作规程，强化安全意识，是每一位矿山机械操作人员的基本职责和生命线。本指南旨在提供矿山机械安全操作的通用原则和关键注意事项，以期为矿山安全生产保驾护航。

一、操作人员的基本要求与职责

操作人员是矿山机械安全运行的第一道防线，其自身素质和责任心直接决定了操作的安全性。

首先，操作人员必须经过专业的技术培训和安全规程教育，熟悉所操作机械的性能、结构、工作原理及操作方法，并经考核合格取得相应资质后方可上岗。严禁无证操作或操作与资质不符的机械设备。

其次，操作人员应保持良好的精神状态和健康的身体状况。严禁酒后、疲劳、带病或在情绪异常状态下操作机械。作业前应充分休息，确保精力充沛，能够准确判断和敏捷反应。

再者，操作人员必须严格遵守劳动纪律，服从管理，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。对于作业中出现的异常情况或安全隐患，应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理或带病运行。

个人防护装备（PPE）是保障操作人员人身安全的最后一道屏障。作业时，必须按规定穿戴齐全合格的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、反光工作服、防尘口罩（根据作业环境）等。严禁在未佩戴或佩戴不规范的情况下进行操作。

二、作业前的准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备和细致检查是确保安全作业的前提。

环境检查：操作人员到达作业现场后，首先应观察作业环境。检查作业区域的照明是否充足，通风是否良好，有无障碍物、浮石、危岩或其他不安全因素。确认作业区域内的警示标志是否清晰、完好，无关人员是否已撤离至安全地带。对于夜间作业或恶劣天气（如暴雨、大风、大雾、雷电等），应评估是否具备安全作业条件，必要时暂停作业。

设备检查：在启动机械设备前，必须按照设备说明书的要求进行全面细致的检查。

*油液检查：检查发动机机油、液压油、齿轮油、冷却液等的液位和油质，确保在规定范围内且无变质、泄漏现象。

*连接检查：检查各部件连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动、缺失或断裂。重点关注传动轴、轮胎（履带）、铲斗、大臂等关键部位的连接。

*制动与转向系统检查：检查行车制动、驻车制动是否灵敏可靠，制动液液位是否正常。检查转向系统是否灵活，有无卡滞或异常声响。

*安全装置检查：确认各类安全防护装置（如防护罩、防护栏、警示灯、倒车雷达/影像、紧急停止按钮等）是否完好有效。喇叭、灯光、仪表等是否正常工作。

*操控系统检查：检查操纵杆、踏板、方向盘等控制部件是否操作顺畅，有无异常阻力或松动。

启动与预热：完成上述检查并确认无误后，方可按正确顺序启动发动机。启动后，应怠速运转一段时间，观察各仪表指示是否正常，倾听发动机及各部件有无异常声响。冬季或低温环境下，应适当延长预热时间，确保机械各系统充分润滑后方可进行负荷作业。

三、作业中的安全操作要点

作业过程是安全风险最为集中的环节，必须全神贯注，严格执行操作规程。

通用操作原则：

*平稳操作：操作机械时，动作应平稳、准确，避免突然启动、加速、制动或转向，以防机械失稳、物料撒落或造成结构损伤。

*禁止超载超限：严格按照机械额定负荷进行作业，严禁超载、超挖、超运。不得随意扩大作业范围或改变机械用途。

*注意观察：作业中应密切关注机械的运转情况、仪表读数以及周围环境变化。注意观察来往车辆、人员及其他设备的动态，保持安全距离。

*严禁违章操作：严禁在机械运转时进行维修、保养、清理或调整工作。严禁在驾驶室内放置杂物，或有无关人员搭乘。操作人员不得将身体任何部位伸出驾驶室外。

*保持通讯畅通：多台设备协同作业或在复杂区域作业时，应确保通讯设备（如对讲机）畅通有效，及时沟通作业意图和现场情况。

典型设备操作注意事项：

*装载机/铲运机：作业时应注意观察铲斗位置，避免碰撞巷道顶部、帮壁或其他设施。铲装物料时，应从物料堆底部切入，避免猛冲猛撞。满载行驶时，铲斗应适当降低，保持平稳。卸料时，应选择平坦坚实的场地，确认下方无人或障碍物。

*挖掘机：旋转作业时，应注意观察周围环境，避免动臂、斗杆、铲斗与其他物体或人员发生碰撞。挖掘时，不得用铲斗破碎坚硬物体。吊装作业时，必须使用专用吊具，并严格遵守吊装安全规程。

*自卸卡车：装载物料时，应听从装载设备操作员的指挥，车身应停稳，制动可靠。装载不宜过满，以防行驶中撒落或车辆重心过高导致侧翻。卸料时，应选择平坦坚实的场地，确认周围无人员和障碍物，缓慢升起货箱，过程中注意观察有无异常。卸料后，必须确认货箱完全复位后方可行驶。

特殊环境作业：在井下、隧道或通风不良的场