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复合变质细化对ZL109组织和性能的影响

摘要

本文研究了复合变质细化处理对ZL109铝合金组织和性能的影响。通过向ZL109合金中添加特定的复合变质剂，利用金相显微镜、扫描电镜等手段观察合金微观组织变化，并测试其力学性能。结果表明，复合变质细化显著改善了ZL109合金的组织，初晶硅和共晶硅得到有效细化，分布更加均匀。同时，合金的抗拉强度、硬度等力学性能得到明显提升。本研究为ZL109合金在工业中的优化应用提供了理论依据。

关键词

ZL109铝合金；复合变质细化；微观组织；力学性能

一、引言

ZL109铝合金作为一种常用的铸造铝合金，具有良好的铸造性能、较高的强度和硬度，以及较好的耐磨性和耐热性，在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。然而，其铸态组织中存在粗大的初晶硅和针状共晶硅，这些粗大的硅相严重割裂基体，降低了合金的力学性能，尤其是塑性和韧性。因此，改善ZL109合金的组织，细化硅相，对于提高其综合性能具有重要意义。

变质处理是改善铝合金组织和性能的常用方法之一。单一变质剂对ZL109合金的变质效果有限，难以同时对初晶硅和共晶硅起到良好的细化作用。近年来，复合变质细化技术因其能够更有效地改善合金组织和性能而受到广泛关注。通过将不同作用的变质剂复合使用，可以充分发挥各变质剂的优势，实现对合金组织更全面、更深入的细化。本文旨在研究复合变质细化对ZL109合金组织和性能的影响，探索其变质细化机理，为进一步提高ZL109合金的性能提供参考。

二、实验材料与方法

2.1实验材料

实验选用的ZL109铝合金原料，其化学成分（质量分数，%）为：Si11.0-13.0，Cu0.5-1.5，Mg0.8-1.3，Ni0.8-1.5，Al余量。复合变质剂选用Al-Ti-B和Cu-P中间合金，其中Al-Ti-B中间合金中Ti含量为5%，B含量为1%；Cu-P中间合金中P含量为8%。

2.2实验方法

2.2.1合金熔炼

将ZL109铝合金原料放入电阻炉中，加热至750-800℃使其完全熔化。待熔体温度稳定后，加入一定量的Al-Ti-B中间合金，搅拌均匀，保温15-20min，使Ti、B元素充分溶解和扩散。然后，加入适量的Cu-P中间合金，继续搅拌并保温10-15min。复合变质剂的加入量根据实验设计进行调整，分别设置不同的添加比例，以研究其对合金组织和性能的影响规律。

2.2.2铸造

将经过复合变质处理后的合金熔体浇铸到金属型模具中，模具预热温度为200-250℃。浇铸后，让铸件在模具中自然冷却至室温，得到实验所需的ZL109合金试样。

2.2.3微观组织观察

从铸件上截取合适的试样，经打磨、抛光后，采用4%的硝酸酒精溶液进行侵蚀。利用金相显微镜观察合金的宏观组织，分析初晶硅和共晶硅的形态、尺寸和分布情况。同时，采用扫描电镜（SEM）对合金的微观组织进行进一步观察，并结合能谱分析（EDS）确定合金中各元素的分布情况。

2.2.4性能测试

采用电子万能材料试验机对合金试样进行拉伸测试，测定其抗拉强度和伸长率。拉伸速率为1mm/min。使用布氏硬度计测量合金的硬度，加载载荷为2942N，保持时间为30s。每个性能测试均重复测量5次，取平均值作为实验结果。

三、实验结果与讨论

3.1复合变质细化对ZL109合金组织的影响

3.1.1金相组织观察

图1为未变质ZL109合金和添加不同比例复合变质剂后ZL109合金的金相组织照片。从图中可以看出，未变质的ZL109合金组织中，初晶硅呈现粗大的块状和板条状，尺寸较大，分布不均匀；共晶硅则为粗大的针状，相互交错，严重割裂基体。当加入少量的Al-Ti-B和Cu-P复合变质剂后，初晶硅的尺寸明显减小，形态变得较为圆润，分布也更加均匀；共晶硅的针状形态得到改善，开始向短棒状和颗粒状转变。随着复合变质剂添加量的增加，初晶硅和共晶硅的细化效果更加显著。当复合变质剂添加量达到一定程度时，初晶硅尺寸细化至几十微米，共晶硅基本转变为细小的颗粒状，均匀分布在基体中。

（此处应插入未变质ZL109合金和添加不同比例复合变质剂后ZL109合金的金相组织照片图1）

3.1.2SEM分析

为了进一步观察复合变质细化后合金的微观组织，对添加适量复合变质剂的ZL109合金进行了SEM分析，结果如图2所示。从图中可以清晰地看到，初晶硅周围存在一些细小的质点，EDS分析表明这些质点主要含有Ti、B元素，推测为Al-Ti-B中间合金中的TiAl3和T