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机械合金化与烧结法制备高性能锆基非晶合金的多维度探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学不断发展的进程中，新型材料的研发与应用始终是推动各领域技术革新的关键驱动力。非晶合金，作为一类具有独特原子结构和优异性能的材料，自问世以来便备受关注。其原子排列呈现出长程无序的特点，这赋予了非晶合金许多传统晶态合金所不具备的优良特性，如高强度、高硬度、高耐腐蚀性、良好的软磁性能以及在一定温度区间下的超塑性等。这些优异性能使得非晶合金在众多领域展现出巨大的应用潜力，成为材料研究领域的热点之一。

锆基非晶合金作为非晶合金家族中的重要成员，以锆（Zr）作为主要成分，并辅以钛（Ti）、镍（Ni）、铜（Cu）、铝（Al）等其他元素制成。它不仅具备非晶合金的一般优势，还在某些性能方面表现得尤为突出。在消费电子领域，锆基非晶合金凭借其高强度和良好的成型性，被广泛应用于制造折叠屏手机铰链等关键部件，能够引导和支撑屏幕开合，满足了消费电子产品对轻薄化、高性能的需求。据相关数据显示，2023年我国折叠屏手机出货量超过700万台，同比增长超过110%，这充分展示了锆基非晶合金在消费电子领域的广阔市场前景。在航空航天领域，其优异的耐腐蚀性能和轻量化特性，使其成为制造飞机结构件的理想材料，有助于减轻飞机重量，提高燃油效率，增强飞机在复杂环境下的可靠性。在生物医学领域，锆基非晶合金良好的生物相容性和耐腐蚀性，为其在医疗器械和植入物方面的应用提供了可能，有望改善患者的治疗效果和生活质量。在电池制造领域，锆基非晶合金可用作固态电池的支撑材料以及结构件等，其独特的物理和化学性质有助于提升电池的性能和安全性，推动新能源电池技术的发展。

目前，制备锆基非晶合金的方法众多，不同的制备方法对合金的性能和质量有着显著影响。常见的制备方法包括吸铸法、熔盐电解法、溅射法、水淬法、喷雾热解法、熔体快淬法以及铜模浇铸法等。熔体快淬法适用于制备锆基非晶合金粗品，先将金属原材料熔融，再经过喷射、冷却、固化、破碎等流程制得成品；水淬法适用于制备块体锆基非晶合金，将金属熔融后淬入水中，经快速冷却、真空密封等流程制得成品。然而，这些传统制备方法在实际应用中存在一定的局限性。例如，快速凝固法虽然能够制备出非晶合金，但需要极高的冷却速度，对设备和工艺要求苛刻，制备成本高昂，且难以制备大尺寸的块体材料；一些方法在制备过程中可能会引入杂质，影响合金的性能。因此，探索一种高效、低成本且能够制备高质量锆基非晶合金的方法具有重要的现实意义。

机械合金化与烧结法作为一种新兴的制备技术，近年来受到了广泛关注。机械合金化是在惰性气氛下将元素混合在一起，并在球磨机中进行机械合金化处理，通过高能球磨的方式使粉末颗粒在反复的冲击、剪切、摩擦和挤压力作用下发生强烈的塑性变形，原子间相互扩散，从而实现合金化并形成非晶态结构。该方法具有制备过程简单、效率高、能够实现元素的均匀混合等优势，且可以在较低的温度下进行，避免了高温对合金性能的不利影响。然而，机械合金化制备出的非晶态合金粉末在实际应用中受到极大限制，需要对粉末进行进一步的加工处理，使之成为块体材料。烧结是将粉末制成块体的关键步骤，常用的烧结方法有气压烧结和热压烧结。热压烧结法虽然能够制备出块体非晶合金，但由于非晶态合金粉末对温度特别敏感，在高温下容易结晶，所以需要在非常高的压力（高达1-8GPa）和比较低的温度下成型，这样苛刻的条件不仅很难制备出体积比较大的块体非晶合金，而且对模具要求很高，成本昂贵。相比之下，气压烧结法具有操作相对简单、成本较低等优点，通过调整烧结工艺和添加剂成分，有望制备出性能优良的块体锆基非晶合金。

综上所述，本研究采用机械合金化与烧结法制备锆基非晶合金，旨在克服传统制备方法的不足，深入探究该制备方法对锆基非晶合金性能的影响规律，为锆基非晶合金的大规模制备和广泛应用提供理论依据和技术支持。通过系统研究机械合金化过程中的工艺参数，如球磨转速、球料比、球磨时间等对合金非晶化程度、颗粒尺寸和组织结构的影响，以及烧结过程中烧结温度、保温时间、添加剂种类和含量等因素对块体合金密度、硬度、强度、耐腐蚀性等性能的影响，优化制备工艺，获得具有优异综合性能的锆基非晶合金。这对于推动锆基非晶合金在消费电子、航空航天、生物医学、电池制造等领域的实际应用，促进相关产业的技术升级和发展具有重要的科学意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在非晶合金的研究领域，机械合金化与烧结法制备锆基非晶合金是备受关注的重要方向，国内外学者围绕这一课题开展了大量深入且富有成效的研究工作。

国外对于机械合金化制备非晶合金的研究起步较早，在上世纪便已展开相关探索。早期研究主要集中在机械合金化的基本原理和工艺探索方面。例如，通过对