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土木工程模板安装技术规范

一、引言

模板工程作为土木工程施工中的关键环节，其安装质量直接关系到混凝土结构的成型质量、施工安全以及工程进度。优质的模板安装能够确保混凝土构件的几何尺寸精准、表面平整光洁，有效减少后期装修作业的工作量。本规范旨在结合当前行业实践与技术发展，为土木工程模板安装提供一套系统、严谨且具备实操性的技术指导，以期规范作业行为，提升工程质量，保障施工安全。

二、施工准备

（一）技术准备

在模板安装工程启动前，技术准备工作是首要环节，务必做到细致周全。相关技术人员需深入熟悉设计图纸，透彻理解结构形式、尺寸及标高要求，参与图纸会审，及时澄清设计疑点。依据工程特点、施工条件及工期要求，编制详尽的模板工程专项施工方案，方案中应明确模板的选型、配板设计、支撑体系布置、安装及拆除工艺流程、质量控制标准与安全保障措施等核心内容。对于复杂结构或重要部位的模板工程，方案需经过严格的论证与审批程序。同时，应组织技术交底，确保施工班组对方案内容、技术要点及质量安全要求有清晰的认知。

（二）材料准备与检查

模板及支撑系统所选用的材料，其质量是保障模板工程安全与质量的物质基础。进场的模板、支撑件（如钢管、扣件、顶托等）、连接件（如螺栓、销钉等）及辅助材料（如脱模剂）等，必须符合国家现行有关标准及设计要求，并具备出厂合格证或质量证明文件。进场时应进行外观质量检查，模板板材不得有严重变形、裂纹、腐朽等缺陷；支撑钢管应平直，无弯曲、锈蚀、孔洞；扣件应无裂纹、滑丝，转动灵活。对重要或批量材料，必要时应进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）现场准备

施工现场应具备适宜的作业条件。首先，需完成测量放线工作，精确测设出构件的轴线、边线、标高控制线，并进行复核，确保其准确性，作为模板安装的基准。其次，对安装部位的基层表面进行清理，去除杂物、浮浆及松动部分，必要时进行找平处理。对于地面支撑体系，应检查地基承载力，软弱地基需进行加固处理，如铺设垫板、碎石等，防止支撑下沉。同时，合理规划材料堆放区域，模板、支撑等应分类码放整齐，并有防雨、防潮措施，避免变形或锈蚀。

三、模板设计与选型

（一）设计原则

模板设计应遵循安全性、经济性与适用性相结合的原则。首先，模板及支撑体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中可能产生的各项荷载。其次，在满足安全和质量的前提下，应考虑模板的周转使用次数，选择性价比高的材料和体系，以降低工程成本。再者，模板设计应便于安装与拆除，构造简单，操作便捷，能够适应不同结构形式的要求，并有利于保证混凝土的成型质量。

（二）荷载考虑

模板设计时需全面考虑各项荷载。永久荷载包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重等。可变荷载则涵盖施工人员及设备荷载、混凝土浇筑及振捣荷载、倾倒混凝土时产生的冲击荷载等。对于特殊部位，如高大模板、悬挑结构模板等，还需考虑风荷载等其他可能出现的荷载。各项荷载的取值应符合现行国家规范要求，并根据实际情况进行合理组合，以确保模板体系在最不利工况下仍能保持稳定。

（三）模板选型

模板的选型应根据工程结构类型、构件特点、施工工艺、质量要求及经济因素综合确定。传统的木模板重量轻、加工方便、成本较低，但周转次数少，刚度相对较差，适用于外形复杂或用量较小的部位。钢模板则具有强度高、刚度大、周转次数多、表面光洁等优点，适用于大面积、标准化构件的施工，但重量较大，安装需配备相应起重设备。此外，还有胶合板模板、铝合金模板、塑料模板等新型模板材料，各具特色。在选型过程中，应优先选用技术成熟、质量可靠、符合环保要求的模板体系。

四、模板安装工艺

（一）安装顺序

模板安装应遵循一定的施工顺序，以保证工程质量和施工安全。通常情况下，应先进行支撑体系的搭设，待支撑稳定后再安装模板。对于墙体、柱模板，一般先安装一侧模板，待钢筋绑扎完毕并检查合格后，再安装另一侧模板。对于梁、板模板，通常先安装梁模板（包括底模和侧模），再安装板模板，以保证结构的整体性和尺寸准确性。安装过程中，应遵循“先内后外、先下后上”的原则，并注意与其他工序的衔接配合。

（二）测量放线与复核

测量放线是模板安装的先导工序，其精度直接影响模板安装质量。依据施工图纸及测量控制网，精确放出构件的轴线、边线、标高控制线，并在相应位置做好标记。模板安装前，必须对放出的控制线进行仔细复核，确保无误。安装过程中，应随时使用水准仪、经纬仪等测量仪器对模板的位置、标高、垂直度进行监测与校正，特别是对于柱、墙等竖向构件，其垂直度偏差应严格控制在允许范围内。

（三）模板拼接与连接

模板拼接应严密，接缝处应平整，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。对于木模板，板缝可采用硬拼或粘贴密封条的方式处理；钢模板则通过专用连接件进行拼接，确保连接紧密。模板