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标识和可追溯性管理

程序

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标识和可追溯性管理程序

1目的和范围

通过对生产和服务运作全过程中产品和产品状态的标识达到防止混淆和误用及

在需要时可追溯的目的

本程序适用于对采购产品中间产品和最终产品的产品标识及产品的状态标识

2职责

2.1质量部负责所有标识的制作负责产品状态标识并对其有效性进行监控

2.2车间仓库负责所属区域内产品的标识负责不同产品状态的区域划分及所有

标识的维护

3工作程序

3.1产品标识

3.1.1产品标识是识别产品特定特性或状态的标志或标记包括生产产品和运作

过程中的采购品、中间产品和最终产品

3.1.2技术部在产品实现过程的相应技术文件中应标明产品标识的内容、标识

方法和标识部位或区域。

3.1.3生产部下达任务的同时要明确产品批次标识或可追溯性要求

3.1.4产品实现过程的实施部门按技术文件上标明的标识内容方法和部位或区

域实施标识

3.1.5在组织内部运作过程中如果不标识不会引起产品混淆或无可追溯要求时

产品可以不标识

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3.1.6产品标识可以用铭牌标牌标签产品代号图号批次号等或其它适用的方法

实现

3.2产品的状态标识

3.2.1组织在产品实现以及生产和服务运作过程中,为了区别不同状态的产品,

应对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待定）及加工状态（已加工、待

加工）进行标识。

3.2.2状态的分类

a测量状态

1)待检状态、2)合格、3)不合格、4)待判定

b加工状态

1)已加工、2)待加工

3.2.3状态标识的形式可用印章、工序卡、标签、标牌、颜色箱盒、容器、区

域或其它适宜的方法

3.3产品的可追溯性

3.3.1实施可追溯性管理,用以防止同种产品的不同个体或批次之间的混淆。可

追溯的内容可涉及到原材料和零部件的来源、产品实现过程的历史、产品交付

后的分布和场所。

3.3.2当合同、法律法规要求或本组织由于质量控制的考虑而提出可追溯性要

求时,相关的技术文件中应明确规定需追溯的产品、追溯的范围、标识的方式和

记录的要求。

3.3.3实现可追溯性要求,应采用唯一性标识来识别产品的个体或批次,并对需

追溯的情况作出相应的记录。

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3.4采购品的标识

3.4.1待检状态

采购品进厂,由库管员把产品放在待检区或在产品上挂上待检标签

3.4.2合格状态

入库的产品均为合格品和待加工状态,这时不作状态标识,但要用挂牌或插卡标

识的方法进行产品标识,标识内容包括:零件编号、名称、入出库数量、日期、

生产厂家等。对原材料要用签卡等标识:材料名称、规格、入厂日期、生产单位

等。

3.4.3不合格状态

当复验不合格时,挂拒收标签或放置不合格品区。

3.4.4新购置的测量和监控装置,经检定合格后,按检定部门规定实施标识。

3.4.5外协件的产品图号、名称作为标识

3.5生产和服务运作过程中的标识

3.5.1对生产和服务运作过程中的在制品、半成品,车间可使用工序卡、产品标

识卡等,标识其名称、图号、生产日期等内容.其各个工序的测量和加工状态,可

通过工序卡上的相应栏目反映出来,或放置于不同区域,以示区别。

3.5.2对于生产和服务运作过程中所使用的物料,如未能保持其原有产品标识,

车间可在盛装的容器上直接标明其名称、规格等。

3.5.3对于待加工品和已加工品,根据工艺现场管理的要求,放置于不同的区域,

实现定置管理。对于待检品,需放置于待检区或挂待检牌。对于合格品,放置于

合格区。对于经评审为不合格的废品,由测量员涂红漆后,放置于不合格区。对

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于经评审为返工/返修的产品,由测量员挂返工/返修标签,由工人放入返工/返修

区。

3.6汽车整车标识

3.6.1产品标识

汽车整车的产品标