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电线电缆质量管理执行制度

一、概述

电线电缆质量管理执行制度是确保产品符合相关标准、满足使用需求、保障生产安全的重要规范。本制度旨在明确质量管理的职责、流程和要求，通过系统化的管理手段，提升产品质量，降低质量风险，确保电线电缆产品在整个生命周期内的高品质。制度涵盖从原材料采购、生产制造到成品检验、仓储物流等环节，适用于所有参与电线电缆生产与销售的相关部门和人员。

二、质量管理职责分工

（一）质量管理部门

1.负责制定和修订电线电缆质量管理执行制度及实施细则。

2.组织实施产品质量检验，包括原材料、过程产品和成品的检测。

3.监督生产过程中的质量控制措施，确保工艺参数符合标准。

4.处理质量问题，分析原因并提出改进方案。

（二）生产部门

1.严格按照工艺文件和标准进行生产，确保生产过程稳定。

2.负责生产设备的日常维护和校准，防止因设备问题导致质量偏差。

3.实施首件检验、过程巡检和最终检验，确保每批次产品符合要求。

（三）采购部门

1.负责原材料供应商的评估和管理，确保原材料质量可靠。

2.根据生产需求制定采购计划，并跟踪供应商的供货质量。

3.对到货原材料进行验收，不合格材料不得入库。

（四）仓储物流部门

1.负责成品的入库、出库管理，确保产品在存储和运输过程中不受损害。

2.执行先进先出原则，防止产品因存放过久而失效。

3.配合质量部门进行抽样检验，确保出库产品合格。

三、质量管理流程

（一）原材料采购与管理

1.供应商评估：对潜在供应商进行资质审核，包括生产能力、质量管理体系、检测能力等。

2.采购订单：根据生产计划下达采购订单，明确材料规格、数量和质量要求。

3.到货检验：对到货原材料进行外观、尺寸和关键性能的抽检或全检，记录检验结果。

4.不合格处理：对不合格材料进行隔离、标识，并通知采购部门联系供应商处理。

（二）生产过程质量控制

1.首件检验：每班次或更换批次前进行首件产品检验，确认工艺参数正确后方可批量生产。

2.过程巡检：质量管理人员定期对生产现场进行巡检，检查设备运行状态、操作规范符合性等。

3.参数监控：关键工序（如拉丝、绞合、绝缘挤出等）的工艺参数需实时监控，确保稳定。

4.异常处理：发现质量异常时，立即停线分析原因，制定纠正措施并跟踪效果。

（三）成品检验与测试

1.出厂检验：对每批次成品进行抽样检验，包括外观、尺寸、电气性能（如导电性、绝缘电阻）等。

2.型式试验：定期或根据标准要求进行型式试验，验证产品是否满足长期使用条件。

3.检验记录：详细记录检验结果，合格产品签署放行单，不合格产品隔离处理。

（四）不合格品管理

1.标识与隔离：不合格品需进行明确标识，并存放于指定区域，防止误用。

2.原因分析：组织相关部门对不合格原因进行根本原因分析（RCA），制定改进措施。

3.追溯与召回：对不合格品进行批次追溯，必要时实施召回并通知客户。

（五）质量文件与记录

1.质量记录：保存原材料检验报告、生产过程记录、成品检验报告等关键文件。

2.数据统计：定期统计质量数据（如合格率、不良率），用于过程改进。

3.文件管理：质量管理制度及相关文件需定期评审和更新，确保适用性。

四、持续改进

（一）内部审核

1.每季度开展内部质量管理体系审核，评估制度执行情况。

2.审核结果需形成报告，明确改进项和责任部门。

（二）客户反馈处理

1.建立客户反馈渠道，及时收集产品使用问题。

2.对客户投诉进行分类、分析，并制定改进措施。

（三）技术更新

1.跟踪行业技术发展，适时引入新的检测方法或生产工艺。

2.组织员工进行质量意识和技能培训，提升整体质量管理水平。

（接前文）三、质量管理流程

（一）原材料采购与管理

1.供应商评估：

(1)评估内容：对潜在供应商进行全面评估，包括但不限于其生产设备的先进性、产能规模、质量管理体系认证情况（如ISO9001）、原材料来源稳定性、检测设备的精度和资质、环境管理体系（如ISO14001）以及社会责任（如ISO45001或相关劳工标准）等。同时，考虑其地理位置、物流成本和服务响应速度。

(2)评估方式：采用书面问卷、现场审核、产品试用、业绩考察等多种方式相结合。现场审核需重点考察生产环境、原材料控制、生产过程稳定性、成品检验流程及记录完整性。

(3)评估记录：建立供应商评估报告，明确评估结论，决定是否纳入合格供应商名录。

2.采购订单：根据生产计划（如月度、季度生产计划）和物料需求计划（MRP），采购部门填写详细的采购订单。订单内容应清晰、完整，包括：

(1)材料名称、规格型号（如截面积、导体材料、绝缘材料类型及厚度、护套材料及厚度、结构形式、长度等）、技术标准（引用的标准号和版本）。

(2)