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氯化苄与十八烷酰氯改性杉木粉对PP复合材料力学性能影响之探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学与工程领域不断发展的进程中，寻求高性能、可持续且环境友好的材料一直是研究的核心方向之一。杉木作为一种在我国广泛种植的速生树种，凭借其良好的机械性能、物理性能以及工艺加工性能，成为了一种极具应用潜力的材料。杉木生长迅速，能够在较短时间内达到可采伐的标准，这为其作为原材料的广泛应用提供了充足的资源保障。将杉木加工成杉木粉后，其应用领域进一步拓展，在木塑复合材料、颗粒板材、纸浆等行业中都发挥着重要作用。杉木粉具有重量轻的特点，这使得以其为原料制备的产品在运输和使用过程中更加便捷；价格低廉的优势则降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力；同时，杉木粉来源于可再生的杉木资源，符合现代社会对环保材料的需求，是一种理想的环保填料。

然而，杉木粉在实际应用中也面临着一些挑战。其中，最为突出的问题是其在高温条件下的热稳定性较差。当杉木粉处于高温环境时，容易发生热降解现象。热降解过程会导致杉木粉的分子结构发生变化，其内部的化学键断裂，从而使杉木粉的力学性能显著下降。在木塑复合材料的加工过程中，通常需要在较高温度下进行混炼、成型等操作，此时杉木粉的热降解就会影响复合材料的质量和性能。热降解还可能导致杉木粉的颜色、气味等发生改变，进一步限制了其应用范围。如何提高杉木粉的耐高温性能，成为了杉木粉应用研究中的一个关键热点问题。

为了解决杉木粉在应用中存在的问题，科研人员尝试通过各种方法对其进行改性处理。其中，使用化学改性剂对杉木粉进行改性是一种有效的途径。氯化苄作为一种具有活性的有机化合物，其分子结构中含有氯原子和苄基，具有优异的绝缘性能、耐化学性能、润滑性能和抗氧化性能。氯化苄能够与杉木粉上的羟基发生化学反应，从而改性杉木粉的表面性质。通过这种化学反应，氯化苄可以在杉木粉表面引入苄基，改变杉木粉表面的化学组成和结构，进而提高其耐高温性能和界面粘合强度。这使得氯化苄改性后的杉木粉在与其他材料复合时，能够更好地与基体材料结合，提高复合材料的整体性能。

十八烷酰氯是一种脂肪族酰氯，具有良好的反应活性和亲油性。其分子结构中的长链烷基赋予了它独特的性质。将十八烷酰氯引入到杉木粉中，可以与杉木粉表面的羟基发生反应，形成酯键。这种反应不仅增强了杉木粉的疏水性，使其在潮湿环境中更稳定，还提高了其在聚合物基质中的分散性和界面作用力。在制备木塑复合材料时，十八烷酰氯改性后的杉木粉能够更好地分散在聚合物基体中，与聚合物分子形成更强的相互作用，从而有望提高复合材料的力学性能，如拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性等。

聚丙烯（PP）是一种广泛应用的热塑性聚合物，具有优异的综合性能，如良好的机械性能、化学稳定性、耐腐蚀性以及加工性能等。PP来源丰富，价格相对较低，在包装、汽车、建筑、电子等众多领域都有广泛的应用。将改性后的杉木粉与PP复合制备成PP复合材料，能够充分发挥杉木粉和PP的优点，同时弥补各自的不足。杉木粉的加入可以降低PP复合材料的成本，提高材料的刚性和尺寸稳定性；而PP则为复合材料提供了良好的韧性和加工性能。通过研究氯化苄、十八烷酰氯改性杉木粉对PP复合材料力学性能的影响，可以深入了解改性剂与杉木粉、PP之间的相互作用机制，为优化复合材料的配方和制备工艺提供理论依据。这不仅有助于提高杉木粉的应用价值和应用范围，还能为木质复合材料的绿色可持续发展提供技术支持。在当前全球倡导可持续发展和环境保护的大背景下，开发高性能的木质复合材料对于减少对传统化石材料的依赖、降低环境污染具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在杉木粉改性领域，国内外学者已开展了大量富有成效的研究工作。国外方面，一些研究聚焦于化学改性方法对杉木粉性能的优化。例如，有学者采用酯化反应，利用有机酸酐与杉木粉表面的羟基发生反应，成功改善了杉木粉的疏水性。这种改性后的杉木粉在与疏水性聚合物复合时，界面相容性得到显著提升，进而提高了复合材料的力学性能和耐水性。还有研究运用接枝共聚的方法，将乙烯基单体接枝到杉木粉表面，赋予了杉木粉新的性能特点。接枝后的杉木粉在复合材料中能够更好地分散，增强了与基体材料的相互作用，使得复合材料的综合性能得到优化。

国内对于杉木粉改性的研究也取得了众多成果。部分研究通过碱处理的方式，去除杉木粉中的部分半纤维素和木质素，改变其表面结构和化学组成。经碱处理后的杉木粉，其表面羟基含量增加，活性提高，有利于后续的改性反应。还有研究尝试利用等离子体处理杉木粉，在其表面引入新的官能团，从而改善杉木粉的表面性能。等离子体处理不仅可以提高杉木粉与聚合物基体的界面结合力，还能在一定程度上改善杉木粉的热稳定性。

在木塑复合材料