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空调系统风管安装工艺标准

一、施工前期准备与策划

在空调系统风管安装工程正式启动前，细致周全的准备工作是确保后续施工质量与效率的基石。首先，需组织技术人员对设计图纸进行深度会审与交底，明确各专业管线的排布走向、标高控制及交叉避让原则，特别是与土建结构、给排水、电气等专业的衔接部位，务必形成书面纪要，消除设计盲区。

材料与设备的准备同样关键。风管及配件的材质、规格、厚度必须符合设计及现行规范要求，进场时需查验出厂合格证、质保书及性能检测报告，并对其外观质量进行抽检，如法兰平整度、风管对角线偏差、咬口严密性等，杜绝不合格产品流入施工现场。支吊架所用型钢、吊杆等材料，应根据风管尺寸及荷载计算选型，确保其承重能力满足要求。

施工机具如台钻、手电钻、咬口机、折边机、扳手、水平仪、卷尺等，需提前检查调试，保证性能完好。同时，根据施工现场条件，合理规划材料堆放区、加工区及成品保护措施，特别是对于已加工完成的风管部件，应采取防雨、防尘、防变形措施。

二、测量放线与支吊架安装

测量放线是风管安装的先导工序，直接关系到风管位置的准确性和系统运行的稳定性。采用水准仪、经纬仪或激光投线仪等精密仪器，根据设计图纸给定的基准线和标高，在墙面、柱体或楼板上弹出风管中心线、支架安装线及吊架定位点。对于大型风管或复杂管线区域，应绘制详细的放线定位图，标注关键控制点坐标。

支吊架的安装质量是风管系统安全运行的重要保障。支吊架的形式应根据风管类型（圆形、矩形）、安装位置（水平、垂直）及荷载特性进行选择，常见的有托架、吊架、墙架等。支架间距需严格按照规范执行，水平安装的矩形风管吊架间距通常不大于特定值，圆形风管可适当放宽，但均需满足挠度要求。垂直安装的风管支架间距应更小，并在适当位置增设防晃支架。

支吊架的制作应保证横平竖直，焊接牢固，焊缝饱满无虚焊。安装时，膨胀螺栓的规格和埋深必须符合设计要求，严禁在轻质隔墙、空心砖墙上使用不合格的固定方式。对于风管与支架接触的部位，应垫以防腐木垫或绝缘垫，防止冷桥结露或电化学腐蚀。支吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构的操作部位，距离防火阀边缘的距离应满足规范要求，以确保防火功能有效。

三、风管的加工制作与进场验收

风管的加工制作可分为现场加工与工厂预制两种方式，无论何种方式，其工艺质量均需严格控制。对于金属风管，咬口形式的选择应根据风管尺寸和压力等级确定，如低压系统可采用联合角咬口，高压系统宜采用转角咬口或按扣式咬口，咬口应紧密、平整，不得有开裂、半咬口现象。法兰的制作应保证尺寸准确，与风管垂直度偏差在允许范围内，法兰螺栓孔采用机械钻孔，孔距均匀，确保连接时螺栓能自然穿入。

风管的加固处理不容忽视，对于大尺寸或高压系统风管，当断面尺寸超过规范规定值时，应采取加固措施，如楞筋、楞线、角钢加固框等，加固件的材质和规格应与风管相匹配，确保风管在运输和安装过程中不变形。

风管及配件进场时，除核对其规格、数量外，还需重点检查以下内容：风管的几何尺寸偏差是否在允许范围内；法兰密封面是否平整，垫片材质是否符合设计要求（如防火风管需采用不燃材料垫片）；风管的咬口缝、法兰翻边、铆钉连接处是否严密，有无明显缝隙；防火阀、排烟阀、消声器等功能部件的型号、规格及安装方向是否正确，动作是否灵活可靠。

四、风管的组对与安装

风管的组对与安装应遵循“先干管后支管、先大管后小管、先上层后下层”的原则，有序进行。组对前，需清除风管内外的杂物、油污及铁锈，保持管内清洁。法兰连接时，应确保两片法兰的平整度，垫片应铺设平整，不得凸入管内或突出法兰边缘，螺栓应均匀拧紧，螺母朝向一致，露出丝扣长度为2-3牙。对于高压风管或洁净空调系统风管，法兰螺栓应加镀锌垫圈，以增强密封性。

风管的吊装应根据风管重量和安装高度选择合适的吊装设备和吊装方式，如手动葫芦、液压升降平台等。吊装时，应设专人指挥，缓慢起吊，避免碰撞其他物体或结构。风管就位后，应及时固定在支吊架上，并进行初步找平、找正。水平安装的风管，其水平度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；垂直度偏差每米不应大于1.5mm，总偏差不应大于20mm。

对于无法兰连接的风管，如插条式、立咬口式等，其连接应紧密牢固，接口处的密封处理应符合设计要求。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，两端与风管的连接应严密，在风机出口处的柔性短管还应采取防拉脱措施。防火阀、排烟阀的安装，应使其操作手柄便于人工操作，安装方向必须与气流方向一致，并应单独设置支吊架，严禁将其重量传递给风管。

风管与设备的连接应采用柔性短管，长度一般为150-300mm，以减少设备振动对风管的影响。连接时，柔性短管不得强行对口，避免产生额外应力。对于风机、空调箱等设备接口，应在设备安装定位并找平找正后，再进行风管的精确配管连接。

五、风管穿过墙体或楼板的