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可靠性設計方法

*4.1關於可靠性設計的幾個問題4.1.1為什麼要研究可靠性的問題可靠性是“產品在規定條件下和規定時間內完成規定功能的能力”可靠性的度量指標：可靠度對件數為N0的一批零件進行試驗，經過時間t之後有N件仍能正常工作，則該零件在該試驗環境條件下工作時間t的可靠度定義為：.故障率(或失效率)故障率是指工作到t時刻尚未發生故障的產品，在該時刻後單位時間內發生故障的概率。故障率也是時間的函數，記為λ（t），稱為故障率函數R=N/N0有關概念

*浴盆曲線：產品的故障率隨時間變化的曲線稱為浴盆曲線（壽命的曲線）⑴早期故障期。產品在使用初期，由於材質、設計、製造、安裝及調整等環節造成的缺陷，或檢驗疏忽等原因存在的固有缺陷陸續暴露出來，此期間故障率較高，但經過不斷的調試和排除故障，加之相互配合件之間的磨合，使故障率較快地降下來，並逐漸趨於穩定運轉早期故障期偶發故障期磨損（耗損）故障期

*★市場競爭激烈，產品更新快，許多新元件、新材料、新工藝等未及成熟試驗就被採用，因而造成故障★隨著產品或系統日益向大容量、高性能參數發展，尤其是機電一體化技術的發展，使整機或系統變得複雜，零、部件的數量大增，致使發生故障的機會增多，往往由於一個小零件、小裝置的失效而釀成大事故。⑶磨損（耗損）故障期。這個時期的故障迅速上升，因為產品經長期使用後，由於磨損和老化，大部分零組部件將接近或達到固有壽命期，所以故障率較高。如坦克起動電動機⑵偶發故障期。這個期間的故障率降到最低，且趨向常數，表示產品處於正常工作狀態。這段時間較長，是產品的最佳工作期。這時發生的故障是隨機的，是偶然原因引起應力增加，當應力超過設計規定的額定值時，就可能發生故障研究可靠性的原因

*★為了維護用戶的利益，在一些工業國家中實現產品責任索賠辦法★產品或系統可靠性的提高可使用戶獲得較大的經濟效益和社會效益4.1.2機械可靠性和電子可靠性機械零部件的壽命分佈通常服從對數正態分佈電子元器件的壽命分佈服從指數分佈

*比?較?項?目電?子?設?備機?械?設?備失效模式簡單複雜應力因素可以預計難以準確預計老練以排除失效經濟上合理通常太昂貴偶然故障期通常可維持較長時間較短或不是耗損故障期如果已存在，則較早報廢通常在使用壽命的早期階段突然開始預期壽命較短較長壽命試驗便宜而有效困難而昂貴推薦的維修更換優先於修復修復和更換並重可靠性數據已經形成很好的檔缺少好的數據

*4.1.3通用的可靠性設計分析方法◆明確可靠性要求定性要求:用一種非量化的形式來設計、分析以評估和保證產品的可靠性定量要求:規定產品的可靠性指標和相應的驗證方法。即：選擇和確定產品的故障定義和判據、可靠性指標以及驗證時機和驗證方法，以便在研製過程中用量化的方法來評價和控制產品的可靠性水準確定可靠性指標主要考慮下列因素：1）國內外同類產品的可靠性水準2）用戶的要求或合同的規定3）本企業同類產品的可靠性水準4）進度和經費的考慮與權衡

*序號定性設計分析專案名稱目?????的1制定和貫徹可靠性設計準則將同類產品的成熟經驗和失敗教訓以設計指令的形式要求設計人員貫徹落實2進行故障模式影響（危害度）分析（FME（C）A）檢查系統可能發生的故障，確定設計方案的可行性，發現設計中潛在的問題，提出改進措施3故障樹分析（FTA）分析造成產品某種故障狀態的各種原因和條件，確定各種原因或其組合，發現設計中的薄弱環節，提出改進措施4確定關鍵件和重要件在FMEA分析的基礎上，確定少數的關鍵件和重要件，提出更詳盡具體的品質控制要求，把有限的資源用於關鍵部位5進行設計評審在產品研製的各個階段，對可靠性工作計畫和實施情況進行有效地監督和控制常用的可靠性定性設計分析專案

*◆.故障模式、影響（危害度）分析（FailtModes，Effects（andCriticality）Analysis——FME（C）A）研究產品的每個組成部分可能存在的故障模式，並確定各個故障模式對產品其他組成部分和產品要求功能的影響。它亦能同時考慮故障發生的概率和危害度的等級

*表3?FME（C）A表（子）系統名稱＿＿分析人＿＿負責人＿＿完成日期＿＿?No.＿＿＿序號設備識別代號名稱功能故障模式故障原因故障影響嚴酷度等級故障檢測方法故障發生概率建議改進措施負責部門局部影響最終影響12345678910111314填寫說明圖號或分析識別號分析零部件或子系統名稱分析對象功能故障表現形式設想的故障原因對自身和上一級的影響對系統的影響見表4檢測方法或按方法難度分極按統計數據分：很低、低、中等、高四類或更多類提出的改進、補償措