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矿业工程生产技术规定

一、总则

矿业工程生产技术规定旨在规范矿山生产过程中的技术操作、安全管理及设备维护，确保生产效率与安全生产。本规定适用于各类矿山企业，包括露天矿、地下矿及尾矿库等。

（一）适用范围

1.本规定适用于矿山勘探、开采、选矿、运输及尾矿处理等全流程生产活动。

2.涵盖设备操作、人员配置、环境监测及应急处理等技术要求。

（二）基本原则

1.安全第一：所有生产活动必须以安全为前提，严禁违章操作。

2.效率优先：在保障安全的前提下，优化生产流程，提高资源利用率。

3.绿色开采：采用环保技术，减少对生态环境的影响。

二、生产技术规范

（一）设备操作

1.采掘设备操作

(1)设备启动前需检查液压系统、电气系统及安全防护装置。

(2)作业时必须佩戴合格的个人防护用品（如安全帽、防尘口罩）。

(3)定期进行设备维护，记录运行参数（如液压油温度、电机电流）。

2.运输设备操作

(1)车辆行驶前检查轮胎磨损、制动系统及载重情况。

(2)严格遵守限速规定，弯道及坡道需减速慢行。

(3)卸料时保持车距，避免碰撞。

（二）安全管理

1.人员配置

(1)每班次必须配备专职安全员，负责现场监督。

(2)特种作业人员（如电工、焊工）需持证上岗。

2.风险控制

(1)地下矿需定期检测瓦斯浓度，超过1%立即停工通风。

(2)露天矿需设置边坡监测系统，坡体位移超过阈值立即撤离人员。

（三）环境监测

1.粉尘控制

(1)采掘区必须配备湿式作业设备，作业面风速控制在0.5-2m/s。

(2)定期检测作业区粉尘浓度，超标需立即停工整改。

2.水体保护

(1)选矿厂废水需经处理达标后排放，pH值控制在6-8之间。

(2)尾矿库需设置防渗层，定期监测渗漏情况。

三、设备维护与保养

（一）日常维护

1.每日检查项目

(1)润滑系统油位及油质。

(2)传动部件（如齿轮、链条）磨损情况。

(3)安全防护装置（如护栏、急停按钮）是否完好。

（二）定期保养

1.月度保养

(1)清洁设备关键部位（如散热器、液压油滤芯）。

(2)校准仪表（如压力表、流量计）。

2.年度保养

(1)全面拆卸检查，更换易损件（如密封圈、轴承）。

(2)进行设备性能测试，记录数据（如功率消耗、效率）。

四、应急处理

（一）常见事故处理

1.瓦斯爆炸

(1)立即启动通风系统，疏散人员至安全区域。

(2)报告应急小组，组织灭火（严禁用水）。

2.设备故障

(1)停机检查，排除电气或机械故障。

(2)若无法自行修复，联系专业维修团队。

（二）应急物资管理

1.配备标准应急包，内含：

(1)个人防护用品（急救箱、呼吸器）。

(2)应急工具（手电筒、通讯设备）。

(3)防灾物资（灭火器、沙袋）。

五、附则

本规定自发布之日起实施，企业需根据实际情况制定补充细则。每年需组织技术培训，确保员工熟悉操作规范。

一、总则

矿业工程生产技术规定旨在规范矿山生产过程中的技术操作、安全管理及设备维护，确保生产效率与安全生产。本规定适用于各类矿山企业，包括露天矿、地下矿及尾矿库等。

（一）适用范围

1.本规定适用于矿山勘探、开采、选矿、运输及尾矿处理等全流程生产活动。

2.涵盖设备操作、人员配置、环境监测及应急处理等技术要求。

（二）基本原则

1.安全第一：所有生产活动必须以安全为前提，严禁违章操作。

2.效率优先：在保障安全的前提下，优化生产流程，提高资源利用率。

3.绿色开采：采用环保技术，减少对生态环境的影响。

二、生产技术规范

（一）设备操作

1.采掘设备操作

(1)设备启动前需检查液压系统、电气系统及安全防护装置。

1.检查液压系统：确认油箱油位在正常范围内（通常为油标高度的1/2至2/3），检查液压油是否清洁无杂质，检查液压管路有无泄漏，确认所有阀门处于关闭状态。

2.检查电气系统：确认电源电压符合设备要求，检查电缆绝缘层是否完好，确认控制开关、按钮、指示灯等功能正常。

3.检查安全防护装置：确认护栏、防护罩、急停按钮等装置牢固可靠，无变形或损坏。

(2)作业时必须佩戴合格的个人防护用品（如安全帽、防尘口罩）。

1.安全帽：检查帽壳、帽箍、缓冲垫是否完好，无裂纹或变形。

2.防尘口罩：选择符合ISO26262标准的防尘口罩，确保滤棉干燥无破损。

(3)定期进行设备维护，记录运行参数（如液压油温度、电机电流）。

1.液压油温度：正常工作温度应在40℃至60℃之间，超过70℃需检查冷却系统。

2.电机电流：空载电流应小于额定电流的20%，负载电流应在额定电流范围内波动。

2.运输设备操作

(1)车辆行驶前检查轮胎磨损、制动系统及载重情况。

1.轮胎磨损：检查胎纹深度是否低于1.6m