4.3排料工序(课件）-《服装生产管理》同步教学（北京邮电大学出版社）.pptxVIP

裁剪工程管理裁剪设备介绍裁剪方案的制定排料工序铺料工序剪切、验片、打号、扎包及粘合剪部门各岗位的职业道德规范

模块三排料工序一、排料的基本原则（一）符合服装制作的工艺要求大多数服装材料都是分正反面的，而服装制作时一般都要求材料的正面作为服装的表面，所以在排料时，一定要看清楚，不要弄错。服装材料的方向性体现在两个方面：其一，服装面料组织分经向、纬向和斜向。其二，服装面料的表面状态有所不同。材料正反面与衣片的对称材料的方向性

模块三排料工序一、排料的基本原则（二）满足设计要求在处理有条格的面料时，一定要求对条对格，排料时必须将样板按设计要求摆放在相应的部位，确保排出的衣片能符合设计要求，如口袋与前身的连接。（三）节约用料先排大片后排小片：先将主要部件即较大的样板排好，然后将较小的样板在大样板的空隙中及剩余部分排列。样板之间紧密套排：衣片样板的排放采取直边对直边、斜边对斜边、凸出对凹陷等方法，尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料。如图4-13所示。样板之间缺口并合：若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使空隙加大，在加大的空隙中排入其他小片样板。如图4-14所示。大片小片合理搭配：当一床要排几件服装时，将大小不同规格的样板相互搭配，使不同规格之间的样板取长补短，缩短排料长度。如图4-15所示。

模块三排料工序图4-13图4-14图4-15

模块三排料工序（四）排料划样的质量控制（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。（2）面料正、反面有无划错，大小样板有无漏划或错划。（3）排料图上衣片经纱方向是否偏斜、有否超差。（4）样片的倒顺向、拼接、对条、对格等是否符合要求。（5）样片是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。

模块三排料工序二、排料图的绘制方法也称划皮，即在布料上直接进行排料划样，然后把画好样的面料放在最上层进行裁剪。直接划样法将排好的排料图纸样用复写纸复写若干份，裁剪时将排料图纸样直接铺在面料上进行裁剪复写纸样法将衣片样板排在较厚的纸板上，然后把排料图沿衣片的轮廓线打出小孔，做成漏板。裁剪时将这张带有小孔的裁剪图放在铺好的布料上，沿轮廓线上的孔眼刷上粉末，将漏板拿走，就会留下粉末形成的排料图，照此进行裁剪。穿孔漏粉法利用计算机进行排料，把衣片样板输入计算机里，它可以根据预先设置好的排料系统自动进行排料，也可以利用人机混排。计算机绘制法

模块三排料工序二、排料图的绘制方法服装CAD绘图仪分笔式绘图仪、喷墨式绘图仪。如图4-16所示。计算机绘制法图4-16(a)喷墨式绘图仪(b)笔式绘图仪

模块三排料工序三、面料的利用率提高面料的利用率是科学排料的基本原则。衡量省料水平的高低，通常用面料的利用率来表示。面料的利用率的计算方法大致有两种：

模块四铺料工序一、铺料的工艺技术要求布面要平整布边要对齐张力要减小方向要注意图案要对称

模块四铺料工序二、铺料的方法单面朝向铺料面对面铺料冲断翻身铺料

模块四铺料工序三、铺料中的对条对格定位针法铺料时，在布幅两侧（或长度两端）每隔20cm～30cm放置定位针，将每一层布料同一条格位置固定在定位针上，并尽可能保持布面平整，使布料上下层条格位置误差尽量减小。纵向条格只需在长度方向两端置定位针，如图横向条格布料需在门幅两侧置定位针，如图纵横方向均有条格的布料在两个方向均需放置定位针,如图

模块四铺料工序三、铺料中的对条对格定位记号法制作成衣时，如果不要求每件成衣的条格完全一致，而只要求一件成衣自身各有关部位条格对齐对称，排料时按对条对格要求排，铺料时则不需都用定位针定位，即铺料时只按需要对纵向或横向用定位针即可。对条对格的定位记号如图：

模块四铺料工序四、铺料质量控制铺料质量控制主要包括以下五部分内容。(1)铺料是否做到“四齐”：铺齐、整齐、配齐、剪齐。(2)铺料的幅宽长度是否与排料图相符。(3)铺料的方式是否符合工艺要求。(4)铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。(5)所铺料的层数是否与裁剪方案符合。