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职业教育实训基地建设方案案例

XX职业技术学院智能制造专业群实训基地建设方案案例

一、案例背景

XX职业技术学院（以下简称“学院”）作为区域内重要的技能人才培养基地，其智能制造专业群（涵盖机械设计与制造、电气自动化技术、工业机器人技术等核心专业）始终致力于培养适应先进制造产业发展需求的高素质技术技能人才。随着产业升级和技术迭代速度的加快，传统实训模式在设备先进性、场景真实性、教学系统性以及与产业对接紧密度等方面已逐渐显现不足。为有效解决学生实践能力与企业岗位需求之间的匹配度问题，提升教师“双师”素质，深化产教融合、校企合作，学院决定系统性规划并建设智能制造专业群实训基地（以下简称“实训基地”）。

二、建设目标

（一）总体目标

构建集“教学实训、技能鉴定、技术研发、社会服务、创新创业”五位一体，具有国内先进水平、特色鲜明的智能制造专业群实训基地。通过3年建设，使其成为区域内智能制造领域技术技能人才培养的核心阵地、企业员工培训的重要平台、院校间资源共享的示范窗口，显著提升学院服务地方经济社会发展的能力。

（二）具体目标

1.教学实训目标：开发不少于X个基于真实生产过程的实训模块，形成覆盖专业群核心课程的理实一体化教学资源库，满足年均X人次的实训教学需求，学生核心技能达标率提升X%。

2.师资培养目标：打造一支由学院骨干教师与企业技术专家组成的“双师型”教学团队，每年选派X名教师深入企业实践锻炼，引进X名企业技术骨干担任兼职教师，联合开发X门校企合作课程。

3.社会服务目标：面向区域企业开展技术技能培训年均X人次以上，承担企业技术攻关项目X项/年，为中小微企业提供技术咨询服务。

4.产教融合目标：与不少于X家行业龙头企业建立深度合作关系，共建“产学研用”协同创新中心，实现实训内容与企业生产标准、技术工艺的无缝对接。

三、建设原则

1.育人为本，能力为重：坚持以学生为中心，围绕职业岗位能力需求，设计实训项目和教学环节，突出学生实践能力、创新能力和职业素养的培养。

2.产教融合，校企共建：积极引入行业企业深度参与基地建设、管理与运行全过程，共建实训平台、共研教学内容、共组师资团队，实现教育链、人才链与产业链、创新链的有效衔接。

3.理实一体，岗课赛证：推行“做中学、学中做”的教学模式，将理论教学与实践操作有机融合。对接职业技能等级证书标准，融入技能竞赛元素，改革课程体系和评价方式。

4.开放共享，辐射带动：实训基地不仅服务于学院内部教学，还应面向兄弟院校、行业企业及社会开放，实现优质资源共享，发挥示范引领和辐射带动作用。

5.适度超前，持续发展：立足当前智能制造技术发展水平，兼顾未来技术发展趋势，合理配置实训设备。建立科学的管理和维护机制，保障基地的可持续发展。

四、建设内容与具体举措

（一）基地功能定位与空间布局

根据智能制造专业群的特点和发展需求，实训基地规划为“一中心三平台”的功能布局：

*智能制造综合实训中心：下设工业机器人应用、智能仓储与物流、数字化设计与制造（CAD/CAM）、自动化生产线安装与调试等若干实训单元。

*“岗课赛证”融合教学平台：配置满足各核心课程理实一体化教学的标准化教室与实训工位，集成虚拟仿真教学系统。

*产学研协同创新平台：与合作企业共建联合实验室、技术服务中心，为师生提供科研创新和技术服务场所。

*技能培训与鉴定平台：设置符合国家职业技能标准的考核区域，满足学生及社会人员技能培训与等级鉴定需求。

空间布局上，遵循“教学流程顺畅、区域功能明确、安全环保达标、留有发展余地”的原则，合理划分教学区、实训区、研发区、展示区及办公区，确保各区域既相对独立又便捷联系。

（二）实训设备与系统配置

围绕智能制造典型工作过程和关键技术环节，配置先进、实用、可升级的实训设备与系统：

1.核心实训设备：重点引进工业机器人工作站、PLC控制系统、CNC加工中心、三坐标测量仪、智能供料与分拣系统、MES（制造执行系统）模拟平台等。设备选型兼顾先进性、典型性和通用性，优先选用行业主流品牌和技术。

2.虚拟仿真系统：开发或引进与实体设备配套的虚拟仿真教学软件，如CAD/CAM软件、工业机器人离线编程与仿真软件、自动化生产线虚拟调试系统等，实现虚实结合、以虚补实。

3.数字化管理平台：建设实训基地数字化管理系统，对设备使用、耗材管理、实训预约、教学资源、安全监控等进行信息化管理。

（三）师资队伍建设

1.“双师型”教师培养：实施教师企业实践计划，定期选派专业教师到合作企业参与生产实践、技术研发；鼓励教师考取相关职业技能等级证书和行业资格认证。

2.企业专家引进：柔性引进企业技术骨干、能工巧匠担任兼职教师或产业教授，承担实践教学任务、指导学生技能竞赛、参与课