饲料酶压力喷雾干燥塔_压力式喷雾造粒干燥机 设计条件与工艺方案.docVIP

一、饲料酶压力喷雾干燥塔_饲料酶压力式喷雾造粒干燥机，饲料酶喷雾干燥机项目背景

饲料酶是一类广泛应用于饲料添加剂中的功能性酶制剂，具有促进动物消化吸收、提高饲料利用率、改善肠道健康等作用。由于其热敏性强、活性易失、粘度较高、对干燥环境要求严格等特点，对干燥设备提出了较高的技术要求。

为满足饲料酶浓缩液的干燥需求，本方案提出一套压力喷雾干燥塔+振动流化床冷却的组合式干燥系统，确保产品在干燥过程中活性损失小、得粉率高、粒径分布均匀、水分含量低、生产连续稳定，并符合30万级洁净生产标准。

二、物料参数与产品要求

1.物料名称：136焙烧1611碳化2988

饲料酶浓缩液

2.料液参数：

项目

参数

处理量

1115kg/h

含固率

30～40%

温度

常温（约20～30℃）

粘度

中等粘度（视具体酶种类）

pH值

中性或微酸性（视酶种）

3.产品要求：

项目

指标

生产能力（干基）

415kg/h（以35%含固率计）

水分蒸发量

700kg/h

成品水分

≤6%

成品粒径

40～80目≥80%

干品得粉率

98.5%

活性保留率

≥90%（视酶种而定）

三、饲料酶压力喷雾干燥塔_饲料酶压力式喷雾造粒干燥机，饲料酶喷雾干燥机工艺流程概述

本系统采用压力喷雾干燥塔+振动流化床冷却的组合工艺，流程如下：

料液输送：饲料酶浓缩液通过螺杆泵输送至塔顶压力喷嘴；

雾化干燥：通过高压泵+压力喷嘴将料液雾化为细小液滴，与热风接触快速干燥；

热风系统：采用蒸汽加热（0.6MPa）+电加热补偿，提供稳定热源；

干燥塔内干燥：液滴在塔内完成水分蒸发，形成干燥粉末；

气固分离：尾气夹带的细粉经旋风分离器+布袋除尘器回收；

成品冷却：干燥粉末进入振动流化床冷却器，降温至≤40℃；

成品收集：冷却后的成品通过出料阀进入包装系统；

尾气处理：废气经除尘+除味处理后达标排放；

清洗系统：配置CIP在线清洗系统，便于定期清洗，符合GMP与洁净生产标准。

四、设备配置与功能说明

1.干燥塔系统

塔体结构：圆柱+圆锥结构，材质为SUS304不锈钢；

内壁处理：镜面抛光，减少物料粘壁；

塔壁保护：配置塔壁冷却风系统+机械振打装置，防止粘壁结焦；

快开清洗门：便于定期清洗维护；

保温结构：外层采用硅酸铝保温材料，不锈钢拉丝板外壳；

洁净等级：达到30万级洁净生产标准，配备高效空气过滤系统（初效+中效+高效）。

2.雾化系统

雾化方式：压力喷雾；

喷嘴类型：多通道压力喷嘴（304不锈钢）；

雾化压力：8～15MPa（视粘度调节）；

雾滴粒径：20～100μm；

喷嘴数量：1～2个（根据塔径配置）；

冷却保护：喷嘴配备冷却风保护系统，防止高温影响雾化效果。

3.热风系统

热源形式：蒸汽加热（0.6MPa）+电加热补偿；

进风温度：160℃（可调）；

出风温度：80℃（可调）；

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