KJG280间接式（工业污泥、化工废渣、有机废料）干化桨叶干燥机.docVIP

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一、KJG280间接式（工业污泥、化工废渣、有机废料）干化桨叶干燥机概述

本系统为KJG-280间接式干化桨叶干燥机，适用于工业污泥、化工废渣、有机废料等物料的连续式干化处理。设备采用间接加热方式，热源为0.6～0.7MPaG饱和蒸汽，蒸汽耗量控制在≤0.75吨蒸汽/吨湿泥，具有热效率高、运行稳定、环保节能、占地面积小等优点，特别适用于含水率高、粘性大、热敏性强、易污染的物料干燥。

二、KJG280间接式（工业污泥、化工废渣、有机废料）干化桨叶干燥机设备结构与加热方式

1.干化方式：间接加热式（传导加热）

加热介质：饱和蒸汽（0.6～0.7MPaG）

加热结构：双轴空心桨叶，内部通入蒸汽进行加热

搅拌方式：双轴反向旋转，桨叶呈楔形结构，增强物料翻动与传热效率

传热面积：约270㎡，满足高蒸发量需求

操作方式：连续进料、连续出料

密封性能：设备密闭性好，适合在微负压或闭路循环系统中运行

三、KJG280间接式（工业污泥、化工废渣、有机废料）干化桨叶干燥机工艺流程说明

1.进料系统

湿污泥由螺旋输送机或柱塞泵连续送入干燥机进料口

可配置预破碎或调理系统，提高进料均匀性，防止结块堵塞

2.干燥过程

加热系统：饱和蒸汽通过空心桨叶与转轴内部循环，将热量传导至物料表面

搅拌系统：双轴反向旋转，桨叶带刮板结构，防止物料粘壁

物料流动状态：在楔形桨叶的“压缩—膨胀”作用下，物料不断翻动、分散，与加热面充分接触，实现高效干燥

操作温度：控制在130～160℃，确保污泥水分快速蒸发，同时避免有机质热解或焦化

操作压力：可设置为微负压，减少尾气外溢，改善操作环境

3.出料系统

干化后污泥含水率可从80%降至30%或更低，视工艺要求而定

干品由出料口连续排出，可配置螺旋出料器或星型卸料阀

出料口预留自动输送接口，便于与后续处理系统（如冷却、粉碎、包装）对接

4.尾气与冷凝系统

蒸发气体：主要为水蒸气，可能含有少量挥发性有机物（VOCs）

冷凝回收：设置冷凝器，将部分蒸汽冷凝为液态水，回收冷凝液

尾气处理：尾气经旋风分离器+水喷淋+活性炭吸附处理，确保达标排放，避免二次污染

四、热能与蒸发水量计算

1.蒸发水量（以处理1吨湿泥为例）

湿泥含水率：80%（湿基），即干基含水率=80%/(1-80%)=400%

干基质量=1000kg×(1-80%)=200kg

干燥后含水率：30%（湿基），即干基含水率=30%/(1-30%)=42.86%

干燥后总质量=200kg×(1+42.86%)=285.7kg

蒸发水量=1000kg-285.7kg=?714.3kg/吨湿泥

2.蒸汽耗量

每蒸发1kg水需1.2kg蒸汽（根据设备热效率）

每吨湿泥蒸汽耗量=714.3kg×1.2=?857kg≈0.86吨蒸汽/吨湿泥