回转煅烧窑及闪蒸干燥机在高纯氧化镁生产中的应用.docVIP

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回转煅烧窑及闪蒸干燥机在高纯氧化镁生产中的应用

——工艺流程、设备功能与技术优势详解

一、高纯氧化镁生产工艺概述

高纯氧化镁（MgO）是一种重要的无机功能材料，广泛应用于耐火材料、电子陶瓷、生物医药、催化剂、光学玻璃、军工材料等领域。其生产通常以氢氧化镁（Mg(OH)?）为前驱体，通过干燥—煅烧—粉碎—分级—包装等工序制得。

在这一工艺流程中，闪蒸干燥机和回转煅烧窑分别承担脱水干燥与高温煅烧分解的核心任务，是实现高纯氧化镁高效、节能、环保、连续化生产的关键设备。

二、闪蒸干燥机在氢氧化镁干燥中的应用

1.工艺功能

闪蒸干燥机用于将氢氧化镁滤饼或浆状物料（初始含水率约30%～60%）快速干燥至**含水率≤1%**的干粉状物料，为后续煅烧工序提供合格原料。

2.工艺流程

氢氧化镁浆料通过螺旋输送机或柱塞泵进入干燥主机底部。

在高速旋转搅拌装置作用下，物料被粉碎并迅速分散。

高温热风（250～350℃）与湿料在干燥室内充分混合，实现瞬间干燥。

干燥后的氢氧化镁颗粒随气流上升，经过分级器控制粒径后进入除尘系统。

成品进入料仓，输送至煅烧系统。

3.设备优势

干燥速度快：物料在干燥室内停留时间仅数秒至数十秒，适合热敏性物料。

连续化生产：可实现进料—干燥—分级—出料全流程连续操作。

自动化程度高：采用PLC+触摸屏控制，实现温度、风量、进料速度等参数自动调节。

节能环保：热风利用率高，尾气经旋风+布袋除尘系统处理，排放达标。

产品质量稳定：干燥均匀，成品含水率低、粒度可控，利于后续煅烧均匀性。

三、回转煅烧窑在氧化镁煅烧中的应用

1.工艺功能

回转煅烧窑用于将干燥后的氢氧化镁（Mg(OH)?）在高温条件下（600～1000℃）进行热分解反应，生成高纯氧化镁（MgO）。

主要反应为：

Mg(OH)?→MgO+H?O↑（吸热反应）

2.工艺流程

干燥后的氢氧化镁粉料通过螺旋输送系统进入煅烧窑前端。

窑体缓慢旋转（0.5～3转/分钟），物料在窑内缓慢前移，与热源充分接触。

热源采用天然气燃烧器或电加热系统，实现多段控温，煅烧温度控制在600～1000℃。

物料在高温下发生脱水、分解、晶型转变等物理化学变化，最终生成氧化镁。

煅烧后的氧化镁由窑尾排出，进入冷却系统，随后进行粉碎、筛分、包装

3.设备结构形式

窑体材质：采用耐高温合金钢（如310S不锈钢），内衬高铝砖或陶瓷纤维保温层。

加热方式：可为外加热式（间接加热）或内加热式（火焰直接加热）。

密封系统：进料与出料口采用迷宫密封+石墨填料密封，防止气体泄漏。

驱动系统：由变频调速电机+减速机+齿轮传动组成，实现转速调节。

控制系统：采用PLC+温控模块+触摸屏，实现温度、转速、进料量等参数集中控制。

4.设备优势

煅烧温度均匀：物料在窑内缓慢旋转推进，受热均匀，有利于晶体结构稳定。

连续化生产能力强：适合工业化连续生产线，产能可调（0.5～5